一、综述：

为实施铸造的组 织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：

1.1 证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。

1.2 通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。

1.3 CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和/或服务件的制造现场。二、运用：

2.1 CSA 的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的铸造操作的所有组 织，不论其类型、大小和产品。

2.2 13 个针对不同过程而建立的过程表。在评估过程中请参照相应的表格。

2.3 这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。CSA 表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。

三、铸件检查：

3.1 铸件检查常采用宏观法，就是用肉眼或借助于尖嘴锤找出铸件表层或皮下的铸造缺点，如气孔、砂眼、   粘砂、缩孔、冷隔、浇不到等。

3.2 对铸件内部的缺点还可采用耐压试验、磁粉探伤、超声波探伤、金相检验、力学性能试验等方法。   四、铸造缺点分类：

4.1 孔、眼类：气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等；

4.2 裂纹类：热裂、冷裂等；

4.3 表面缺点类：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等

4.4 铸件形状、尺寸、重量不合格：多肉、浇不足、抬箱、错箱、错芯、变形、损伤、尺寸超差、重量超差   等；

4.5 铸件成分、组 织、性能不合格：化学成分不合格、金相不合格、偏析、过硬、白口、物理机械性能   不合格等。

五、铸造生产工艺流程：

5.1 

铸铁生产工艺流程

5.2 铸钢生产工艺流程

5.3 铸件清理生产流程

5.4 

精铸生产工艺流程

5.5 

铸铝生产工艺流程

六、过程表

过程表 A-球墨铸铁过程表 B-灰铸铁过程表 C-离心衬管

过程表 D-铝合金半永 久性模具过程表 E-铝合金 SPM 气缸盖过程表 F-铝绿砂

过程表 G-熔模铸造（铁/钢） 过程表 H-铝高压压铸件

过程表 I-镁高压压铸件 过程表 J-铝合金永 久模具过程表 K-铝合金活塞

过程表 L-锌高压压铸件过程表 M-紧密石墨铸铁

七、电镀系统评估过程

7.1 从 AIAG 得到当前版本的 CQI-27 特殊过程：铸造系统评估。

7.2 识别 CQI-27 特殊过程：铸造系统评估中所使用的所有铸造过程（参见 CQI-27,1.2），将这些过程记录在 CSA 封面表中。

7.3 完成 CSA，包含所有适用的过程表，并确定其符合程度。

7.4 处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。纠正措施必   须在 90 天内完成。必须保持纠正措施及其验证的记录。

7.5 必须报告“在过程表的评论/观察栏中识别的不符合要求的项目数量”。