圆管数控钻床
机床主要由床身、旋转轴、三抓自定心卡盘、移动式立柱、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成的。
圆管数控钻床机床采用的是工件旋转，立柱左右移动，主轴上下移动移动的形式。
立柱，Z轴滑台、床身为钢结构件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可以保证机床精度稳定。
动力头主轴采用精密机械主轴，伺服主轴电机驱动，可根据需要无极调速主轴可通过BT30/BT40夹头装夹钻头，精度高，实现高速切削。
机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统，排削方式为下排削，并配有自动排削机，机床实现自动清理排除铁销，配备自动油路润滑系统，可以保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳有效工作。
圆管数控钻床
加工管径范围φ2-300，长度2m，3m，4m，5m，6m行程可定制。
1.1、设备使用环境要求
保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个重要的因素。
（1）可用环境温度要求-10℃～35℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。
（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15℃～25℃，温差
不得超过±2℃/24h。
1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。
1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm²，接地电阻小
于4欧姆。
1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进
气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产
故障或丧失机床精度。
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