废气处理中的RTO与RCO的区别是什么呢?RTO与RCO可以说是废气治理的一种处理技术，RTO技术和RCO技术是挥发性有机物(挥发性有机化合物)处理技术，是一种应用广 泛、处理效果好、运行稳定、成本低的成熟技术。

RTO是指再生热氧化技术，采用一种新的非稳态传热方法对RTO蓄热氧化进行热回收。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机碳被氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，"蓄热"。这种蓄热装置用于对随后的有机废气进行预热，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，从而节省了废气的燃料消耗。RTO工艺适用于中低浓度(100-3500mg/m3)废气的处理，分解效率为95%-99%。

RCO"是指再生催化燃烧，RCO再生催化燃烧法的原理是：第 一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是降低催化氧化阶段的活化能，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的着火温度下无氧燃烧，分解为CO2和H2O，释放出大量的热量。与直接燃烧相比，它具有点火温度低、能耗低的特点。在某些情况下，达到点火温度时不需要外部加热，反应温度为250-400℃。

ROC产品结构特点：

1）型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。

3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。