喷涂车间恶臭废气治理工程。涂装车间在喷漆过程中，会产生漆雾和有机废气，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康。废气治理设计原则首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准；其次保证设备的处理风量达到业主喷涂车间的生产要求；整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全 面贯彻节能减排、环保、安 全、卫生、防火原则。

以下是一种喷涂车间臭气治理工程方案，采用“活性碳吸附＋催化燃烧脱附再生”装置。

喷涂车间臭气治理设备的工作原理

生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

活性炭吸附脱附催化燃烧处理一体化设备特点：

1、采用高 效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。

2、系统化防爆设计和安 全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

3、对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

4、对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本。

5、吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安 全;基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。