VOC喷漆废气处理设备工艺。要对喷漆废气进行废气治理，先经雾化喷淋塔净化后再进入UV光解净化设备做进一步脱臭、除臭废气处理后达标排放。

一、高能紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子键，使呈游离形态的污染物分子与臭氧氧化结合并小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

二、高能紫外线光束分解空气中的氧分子发生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不屈衡因而需与氧分子联合，进而发生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及别的刺激性异味有吹糠见米的驱除结果。

三、恶臭气体排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排挤室外。

四、高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，毁坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反响，透彻到达脱臭及杀灭细菌的目标.

一、高 效除恶臭：能高 效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及种种恶臭味，脱臭服从最 高可达99%以上，脱臭结果大大超越国度1993年宣布的恶臭污染物排放模范(GB14554-93).

二、无需添加任何物质：只需求配置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质到场化学反响。，

三、顺应性强：可顺应高浓度，大宇量，差别恶臭气体物质的脱臭净化处置，可每天24小时延续工作，运转波动牢靠。

四、运转本钱低：本设备无任何机器动作，无噪音，无需专人办理和平常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，(每处置1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能)，设备风阻极低50pa,可节约大量排风动力能耗。

五、无需预处置：恶臭气体无需进行特别的预处置，如加温、加湿等,设备工作情况温度在摄氏-30℃-95℃之间，湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。

六、设备占地面积小，自重轻：合适于部署紧凑、园地狭窄等特别条件，设备占地面积小/处置风量大。

七、优质进口材料制造：防火、防爆、防腐化功能高，设备功能安全波动，接纳不锈钢材质，设备运用寿命在十五年以上。

八、VOC废气处理高科技专利产物：接纳国际上开始进技能理念，通过专家及环保工程技能职员长期重复的实验，开辟研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保净化产物，可透彻分解恶臭气体中有 毒有害物质，并能到达完满的脱臭结果，经分解后的恶臭气体，可完全到达无害化排放，绝不发生二次污染，同时到达高 效消鸩杀菌的作用。产业废气处置不得不说的废气处置设备。

现在VOC废气处理，国内常用的喷漆车间废气处置办法主要有低温冷凝法、活性炭吸附—催化燃烧法、生物处置法、光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡等有机废气净化技能。颠末多年的技能探究和工程实例剖析，关于喷漆车间废气处置能够接纳光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡、生物降解法等有机废气净化技能，准确使用三种单一技能或许接纳组合技能关于废气处置服从均能够到达相应的排放模范。

喷漆车间废气主要源于涂猜中含有的有机溶剂在喷涂流程中挥发的漆雾和枯燥流程发生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。普通来说，中涂、面涂和冲洗溶剂运用流程中发生的VOCs 含量最 高。详细到生产车间，发生有机废气最多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而差别车间发生的废气组分不尽相同。联络我们搜查“工场废气处置不得不说的环保设备”通过对轻型汽车涂装工艺流程的VOCs 化学组分剖析表明，涂装工艺流程中最主要的VOCs 化学成分是芬芳烃以及乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs 物质。

喷漆废气发生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气放射出的油漆大部分留在工件上，别的的随着废气带出，构成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处置，间接进入UV光解净化设备，将会阻挠UV灯管发射能量，影响处置结果。

喷漆废气颠末雾化清洗塔净化处置，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充沛打仗，废气中细小粉尘、未凝结的油漆颗粒及少量的有机废气被清洗液吸取，废气由清洗塔内丝网除沫器脱水落伍入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处置，确保废气中粉尘完全脱除。