深圳工业废气处理设备工程 伯名供

当前我国VOCs废气治理涉及的行业非常广，而且各个行业排放的废气污染物成份复杂、种类繁多，针对不同的行业废气，需要用不同的VOCs废气处理设备搭配使用，才能更好的达到废气处理效果。本文主要介绍注塑车间常用的的废气处理设备。

注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如何不进行废气处理将会对大气造成破坏性影响。塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

注塑过程采用的原料为聚氯乙烯，会释放出HCl等酸性气体。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行 气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。因此使用碱液喷淋塔对收集的气体进行预处理会产生酸碱中和的反应，处理掉大部分酸性废气。此外，碱液喷淋塔还适用于喷漆房、印刷厂、家具厂、化工厂、电子厂等行业。

目前，在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：

1、炭吸附

炭吸附是目前相当广 泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOsC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。注塑车间的废气成分比较复杂，主要为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。具有刺激性气味、略含毒性。未经处理排放的苯乙烯、甲苯等有机废气对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对天气和气候的恶劣影响，增加大气降水量，下酸雨，增高大气温度。

2、光催化氧化

光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。可适应低中高浓度，大气量，不同气体物质的脱臭净化处理；

3、等离子催化氧化

低温等离子体内部富含电子、离子、自由基和激发态分子，其中高能电子与气体分子（原子）发生非弹性碰撞，将能量转换成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解和电离等一系列过程，使气体处于活化状态。等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐 患。

有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为二氧化碳和水等物质。

4、焚烧技术

焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广 泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。注塑废气经管路收集至蓄热室预热，然后进入氧化室，在天然气燃烧作用下加热升温到815℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室换热处理，然后再排出工业废气处理设备系统。这个过程不断循环再生，RTO每一个蓄热室都是在输入废气和排出净化气体的模式间交替转换。

工作原理：高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

注塑废气中含有大量对人体有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有效的处理，将对车间工作人员的身体健康造成巨大的威胁，同时对环境造成损害。