课程说明

FMEA（潜在失效模式及影响分析）参考手册从1993年发布到现在，已经经历了4个版本。在过去的20多年，为全球各个行业特别是汽车工业的产品过程设计和制造发挥了极其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA发布草稿版以来，蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮，两大汽车工业协会：AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会，经过四十年余年的标准竞赛之后，终于进行长时间且有建设性的讨论，在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下，考虑电子和系统的复杂性，FMEA做出的一项重要改革。

2019年6月3日，由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册正式发布。

 

企航顾问根据***发布的AIAG&VDA FMEA(***版)要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG&VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

本次课程的特色：

• ***了解AIAG-VDA FMEA ***版背景及主要变化点；

• 掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；

• 获得有效实施FMEA的方法和思路；

• 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。

 

课程对象

产品开发项目经理、质量管理者、设计工程师、质量工程师、工艺工程师、质量检验员，对FMEA有兴趣的相关人员等

第三季度开课计划

 

课程收益

1. 了解***版（***版）FMEA的背景及主要变化点；

2. 掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

3. 通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；

4. 应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

5. 通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；

6. 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

7. 具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

8. 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

 

课程大纲

一、FMEA介绍

1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA开发过程及里程碑

4、FMEA的对象与局限性

5、如何与公司的现况进行整合

• FMEA的法律考量

• 管理者承诺

• FMEA专有技术保护

• 客户与供应商之间的协议

• FMEA的参考

• FMEA换版处理

6、产品FMEA与过程FMEA

• FMEA的三种应用情况

• 设计FMEA

• 过程FMEA

• 设计FMEA到过程FMEA的信息流

7、FMEA项目计划

• FMEA的团队

• FMEA时间接点

• FMEA意图

• FMEA工具

• FMEA任务

 

二、设计潜在失效模式及期后果分析

1、DFMEA七步法

2、步骤一：项目规划及准备

• 目的

• 定义范围的内容

课堂练习：1、定义FMEA范围

3、步骤二：结构分析

• 目的

• 系统FMEA

• 零部件FMEA

• 定义顾客

• 产品框图

• 结构树图

• 品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：1、产品框图

             2、产品结构树

             3、DFMEA结构分析