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                                                                质量成本管理

培训时间：2020年4月29~30日、11月16~17日

培训地点：企航顾问培训中心

培训费用：3200/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

课程背景：

成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量***导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本与质量经济性就是企业的***大软成本；

据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；

目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好，直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产。

课程收益：

● 了解质量成本的发展历史，树立正确的质量成本理念，掌握质量成本的分类方法；

● 掌握质量成本计划的制订方法、质量成本预测的基本方法、质量成本科目的调整方法；

● 掌握质量成本核算基本方法、综合分析的基本方法、质量成本常态控制的基本方法；

● 掌握质量成本业绩考核的基本方法，掌握质量降损与持续改进的步骤与方法

课程长度：2天

课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

课程对象：总经理、管理代表、财务主管、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。

课程大纲

模块一：质量意识与管理者角色认知

***讲：质量意识与质量经济性

一、了解产品资料

1. 质量是检验出来的吗？

2. 产品质量是制造出来的吗？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4. 发现质量异常应该如何处理？

二、质量专家介绍及质量发展进展

1. 质量管理发展历史

2. 先进的质量管理理念的介绍

3. 质量管理中的“三不”政策

4. 质量管理专家如何说质量

三、现阶段质量管理六大误区

1. 错误的质量观念

2. 质量管理作用与意义

3. 质量与员工自身利益密切相关

案例分析：开展哪些活动提升高层，中层与基层员工的质量意识

小组讨论分享与老师分享点评

第二讲：管理者角色认知

一、管理的概念

1. 管理者的地位和使命

2. 管理者的具体职责

3. 管理者的素质要求

二、管理角色的转变

1. 从技术型人才到管理型人才

2. 认识并评估自己的弱点

3. 员工到管理者——角色转变的困难

1）管理者如何快速进行角色定位

2）管理者如何顺利进行角色转变

三管理者角色分析

1. 管理者责任

2. 管理者的三种心态

3. 你的目标定位是什么？

4. 管理者职责与权限分解

5. 认识并评估自己的弱点

6. 不合格管理者解析

7. ***管理者具备的基本条件

案例分析：我难过班组长

各小组分享与老师分享点评

模块二：质量成本介绍与管理工具

***讲：质量成本与质量经济性

一、质量成本与质量经济性

1. 质量成本管理的必要性

2. 质量成本的本质

3. 质量成本的任务

4. 质量成本管理经历阶段

二、质量成本的定义与分类

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 外部失败成本

4. 内部失败成本

5. 质量成本的细分

6. 各种质量成本间关系

案例分析与练习：四种质量成本分类

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第二讲：质量成本建立基础

一、质量成本基础

1. 质量成本管理需要哪些工作

2. 质量成本管理各部门职责介绍

3. 质量成本管理步骤介绍

4. 质量成本管理程序文件内容

5. 质量成本的基础工作介绍

1. 二、质量成本科目设置

2. 质量成本科目设置应考虑的原则

3. 质量成本科目设置注意事项

4. 预防成本科目设置

5. 鉴定成本科目设置

6. 内部损失成本科目设置

7. 外部损失成本科目设置

8. 外部质量保证成本科目设置

案例练习：财务科目调整

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第三讲：质量成本与质量经济性预测

一、质量成本与质量经济性预测

1. 质量成本预测的目的

2. 质量成本预测应遵循的原则

3. 质量成本预测有哪些基本方法

4. 质量成本预测需要哪些基础工作

二、质量成本与质量经济性预测方法

1. 目标法

2. 因果法

3. 个人主观预测法

4. 水平对比法

5. 移动平均法

6. 平均值法

三、质量成本预测报告编制

第四讲：质量成本决策与指标体系

一、质量成本与质量经济性决策

1. 质量成本决策的任务与作用

2. 质量成本决策的类型

3. 质量成本决策应遵循的原则

4. 质量成本决策方法介绍

二、质量成本与质量经济性指标体系

1. 质量成本指标体系设置原则

2. 质量成本指标体系有哪些项目

3. 质量成本指标如何计算

第五讲：质量成本与质量经济性计划

一、质量成本与质量经济性计划

1. 质量成本计划的作用

2. 质量成本计划的类型

3. 质量成本计划编制依据

4. 质量成本计划包含内容

5. 编制质量成本计划的原则

6. 如何编制质量成本计划

案例练习：质量计划编制

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第六讲：质量成本核算与质量经济性分析

一、质量成本核算

1. 质量成本核算的作用

2. 如何建立质量成本核算体系

3. 质量成本核算的流程

4. 如何收集归类质量成本数据

二、质量成本与质量经济性分析

1. 质量成本分析的要求

2. 质量成本综合分析的方法

3. 质量成本综合分析的步骤

4. 如何运用图表方法进行质量成本分析

5. 如何运用因素法进行质量成本分析

6. 质量成本综合分析报告编制

案例解析：核算问题调查与一组数据的质量成本

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模块三：运用质量成本与质量经济性进行管理改善

***讲：质量成本与质量经济性考核

一、质量成本考核

1. 如何实施质量成本考核

2. 质量成本考核注意问题

3. 质量成本考核的层次与内容

4. 如何进行定性法进行考核

5. 如何进行定量法考核

案例解析：小鸡的故事

各小组分享与老师分享点评

第二讲：质量成本与质量经济性改善

一、改善的原则

1. 质量改善的基本原则

2. 质量改进的程序介绍

3. 如何通过小组进行质量成本改善

4. 失败成本的改善

5. 预防成本的合理化

6. 鉴定成本的改善

7. 如何对于各部门质量成本管理进行评价

二、改善的意义

1. 问题意识

2. 改善可以带来的效果

3. 改善无处不在

4. PDCA的概念和应用意义

三、改善的内容

1. 改善的基本原则

2. 认识并消除七大浪费

案例分析：“工作改善分解表”的应用

3. 提案改善三步法

4. 多产提案的方法和步骤

5. 结合实际发现本公司有哪些需要改善事项

各小组分享与老师分享点评

四、改善的步骤

1. 明确目标与标准

2. 如何发现问题

3. 原因分析

4. 确定要解决的问题

5. 拟定对策

6. 做出行动计划

7. 执行行动计划

8. 改善效果确认

9. 标准化管理

李剑波老师 生产管理实战专家

15年生产咨询管理与培训经验

质量管理体系注册高级咨询师

环境管理体系注册高级咨询师

中国质量协会（CAQ）高级培训师

职业健康安全与卫生体系注册高级咨询师

国家注册高级质量环境与职业健康安全咨询师

曾任：富士康集团（昆山）有限公司  供应链经理

曾任：捷安特（昆山）有限公司  生产经理 质量经理

擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、***质量管理与零缺点管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产主管，生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品（昆山）有限公司，联合利华（合肥）有限公司，大金机械（苏州）有限公司，麦克维尔（苏州）有限公司等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1000场次以上，年均授课120天以上，共计学员5万人次以上。先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，云南红塔集团等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达70余次，好评率95%以上。

主讲课程：

《精益生产管理实务》

《现场班组长管理技能提升实务》

《零缺点品质管理实务》

《质量管理与成本控制管理实务》

《QCC品管圈与质量改善推行实务》

《制造型企业供应链管理实务》

《***仓储物流管理与库存控制》

推行项目：

《精益生产管理-5S现场实务项目》《质量成本与质量经济性管理项目实务》

《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》《***质量与零缺点管理项目实务》

《制造型企业供应链管理实务—供应商管理能力提升项目》

部分返聘案例：

村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期

上海吴泾热电厂 返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期

统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《***质量管理与零缺点管理》8期

妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期

格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司返聘《***质量管理与零缺点管理》6期

镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期

康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期

广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期

联合利华（合肥）有限公司返聘《***质量管理与零缺点管理》4期

中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

……

部分咨询项目案例：

■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》18个月

指导规范了供应商的管理流程，分类标准，选择标准，业绩评价标准，并现场指导主要供应商提升现场管理水平，减少对于中铁集团的配合困扰。

■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善，发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案，当年减少浪费导致的金额达200万，客户交付业绩也大大提升，成为主要客户的***供应商。

■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善，达到高级别的5S标准要求，班组长的角色认知更清晰了，提升了运营生产效率20%以上，管理层与基层员工的关系也融洽，矛盾下降20%以上。

■松下集团 《QCC品管圈实务》12个月

企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升，有效提案比上年提升20%以上，发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案，当年完善修订各种流程与作业标准达200多个，企业运营效率得到明显提升，客户满意度从85%提升到95%，成为主要客户的***供应商。

■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》10个月

企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准，质量成本核算数据完善，发现企业部分工序质量控制过剩，发现部分环节质量控制薄弱，重新进行风险识别制订切实可行的质量计划，当年减少质量成本500万，客户满意度得到明显提升，成为风电行业零部件的行业标杆企业。

授课风格：

▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围； 

▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；

▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。