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关于电源无扰动快速切换连续供电解决方案
- 一、项目背景：
连续供电是生产的产能、品质和安全的重要保障，晃电发生时，常常伴随电压暂降，超过大约80毫秒的电压暂降会引起各类高低压电机、变频器等设备报警停机，导致生产系统停产，严重酿成生产事故。现采用的备自投方案，扰动时切换较慢，会引起负载停机，有安全隐患以及停机风险，为了保证整体配电网的无扰动供电连续，需在高压侧增加无扰动快切系统和负载侧增加抗晃电模块的整体解决方案。
高压配电侧，是由110kv变电站与35kv变电站之间10kv两条线路，两站距离300米左右，正常运行时35kv站内10kv高压柜由110kv变电站10kv供电，35kv处于热备状态为两进线一主一备结构，10KV母线均带有各类电机、变频器和变压器等混合负载，任何一路电源扰动或失压均影响负载连续运行。
低压配电侧，低压400v设备包括（450kw风机3台，255Kw水泵2台，132kw水泵2台），低压变压器2000kvA4台，2500KvA2台，1000kvA1台，对于低压负载侧的重要电机、变频器等设备，需要增加DCM621KH再起式抗晃模块和MSpower 低电压穿越装置作为快切切换风险的后备保障。
二、方案概述：
1、 方案图
通过对厂区配电网的整体理解，拟画了配电说明简示图变电所两10KV进线来自于110KV变电所，以及35KV的变电所，10KV母线带有各类电机和变压器等混合负载，同时，馈出多个回路到低压配电侧及其它变电所。400V低压母线分别带混合负载。风机，水泵等各类电机、变频器和软启动器混合负载。
2、方案架构
10KV变电所为厂区10KV总配电侧，向下到400V低压配电侧和各个变电所。根据现场配电运行的当前情况，结合现场施工安装的可行性，考虑到35KV总降的变压器容量问题，现拟定一套抗晃电解决方案。
方案：
10KV进线侧配置DCM-635G高压无扰动快切。
0.4kV负载侧，为了保证生产工艺的连续性，根据实际需求，针对一些关键的工艺节点，严格要求生产过程中不停机的重要设备，需要配置低压抗晃电装置，接触器控制电机回路配置DCM621KH再起式抗晃电模块，低压变频器配置低电压穿越装置(非关键变频加装DCM621KH抗晃电模块)。
本方案中，考虑35kV进线及变压器容量限制，现场的容量不足以支撑全部的母线设备工作，所以在切换的过程中，通过DCM635G装置的智能卸载出口，卸载掉非重要负荷，保证重要负荷正常运行。
另外现场的低压侧断路器带有瞬时脱扣，当高压切换过程中由于短暂的停电，导致低压侧的断路器因脱扣跳闸，致使低压母线失电，现场建议拆除瞬时失压脱扣，400V低压侧可以配备低压备自投，来实现掉电的切换。
三、系统构建
1、10kV变电所进线快切方案
10KV变电所电源快速切换系统以下简称“10KV系统”由DCM635G高压电源无扰动快切装置配合现场的自己的真空断路器完成，下图2为方案构建，图示做了部分简化。
图中，来自“110KV变电站”简称为进线一，来自“35KV变电站”简称为进线二。
正常工作时，进线一带整段10kV母线，进线二带处于热备用状态，当母线失压自动快速切断主进线线路，快速合上备用开关，由另一路正常供电线路带整段10kV母线。
DCM635G无扰动快切装置对两路进线及两段母线电压电流的幅值、频率、相位等关键电参数进行采集，对当前运行模式进行智能识别，装置具有手动切换、保护起动、失压起动、误跳起动等多种起动方式，具有快切、同期、残压、长延时等多种合闸策略，确保备用进线间相互无扰动快切。
切换工作过程简述如下：
＞正常工况，进线一有压，进线二有压，进线一开关“1QF”合闸，进线二开关“2QF”分闸，无扰动快切装置充电完成后进入待机状态。
＞当进线一出现电压暂降或停电，无扰动快切系统快速跳开开关“1QF”，并快速合上备用进线开关“2QF”，由进线二带载，保证供电连续性，切换过程中负载设备不停机。
＞当进线一恢复供电，根据需要，手动切换恢复到初始状态。
＞因在切换过程中，35kV的系统不足以带动所有母线上设备，所以在切换的过程中，通过DCM-635G装置的卸载出口功能，切掉非重要负荷，完成无扰动快切方案。
2、 低压负载侧抗晃电方案
现场马达保护装置具有辅助的再起功能，启用此功能时，需要对线路进行改造，并且马达保护装置和现场DCS的兼容性存在不确定性。再起式抗晃电模块作为电动机、变频器的专业再起装置，现场安装直接并联与控制回路，无需改造线路，并且体积小，磁吸式设计现场安装方便，建议配置DCM621KH作为关键工艺节点的保障方案。
3、直起式电动机抗晃电方案
针对低压负载侧非常重要的直起式电动机，为了保证在极限情况下，确保这些重要设备连续工作，需要配置抗晃电模块作为快切方案的补充方案。
模块工作原理为，通过采集负载的工作电源、接触器线圈电压以及控制回路电压形成复合判据，起动结束后延时5秒进入抗晃待机模式，当接触器位置信号发生了变化时，内部超级电容系统自动投入，系统开始计时，在设定的最长晃电时间内，如果系统自动恢复了供电，经再起动延时起动电机，恢复晃电前正常工况，从而保证生产正常进行。
工作过程简述如下:
正常工作时,当手动或远程起动电机后，KM线圈得电，KM接触器吸合， DCM621KH检测到KM吸合状态，开始充电，5S充电结束后，进入抗晃待机模式，晃电发生后，电压暂降，KM主动释放，电机停机， DCM621KH内部超级电容自动投入，为抗晃电模块正常供电，系统开始计时，在设定的最长晃电时间内(最长9秒)，如果系统自动恢复了供电，经再起动延时，装置RS继电器吸合，自动再起动电机,恢复晃电前的正常工况。
4、 变频器抗晃电方案
针对重要的变频设备，根据连续工作要求等级的不同，有两套方案可选，如果允许短暂停机，配置DCM621KH抗晃电模块，如果不允许停机，配置MSpower低电压穿越装置。
工作过程简述如下:
正常工作时，当手动或远程起动变频器后，1KA1线圈得电,1KA1接触器吸合，DCM621KH检测到1KA1吸合状态,开始充电，5S充电结束后，进入抗晃待机模式,晃电发生后，电压暂降，1KA1主动释放，变频器停机，DCM621KH的AL继电器打开，闭锁“变频器故障闭锁信号”输出，DCM621KH内部超级电容自动投入，为抗晃电模块正常供电，系统开始计时，在设定的最长晃电时间内(最长9秒)，如果系统自动恢复了供电，装置RE复位继电器闭合，复位变频器故障，经再起动延时，装置RS继电器吸合，自动再起动变频器，恢复晃电前的正常工况。
方案二，配置MSpower低电压穿越装置。
对于现场安装的变频器，为了保证晃电时不停机，需要配置MSpower低电压穿越装置。
4.1 MSpower装置结构：
MSpower装置由主机、触摸屏显示单元、超级电容箱及直流配电系统组成。
主机及触摸显示单元用来显示交流电源、直流输出电流、运行工况、历史记录、系统设置、故障信息、带时标的低电压穿越信息以及成功穿越统计等，同时实现与外部联锁以及整套装置的实时自检。
电压暂降控制主机为整个装置的核心单元，完成超级电容的充电管理，电网监视，系统自检等。将三相交流整流后经过隔离变换将直流能量预充DC 520V±5%。当厂用电在±10%以内波动时，电压暂降主机不会对给煤机变频器直流母线供电；当三相交流跌落到90%（360V）以下时，电压暂降主机自动瞬时输出，保证直流母线恢复到正常运行范围。
超级电容箱，采用进口超级法拉电容，通过主机对超级电容进行充电管理，完成恒流、恒压、涓流等多种充电模式，同时带有自动温度管理系统，以及保护均压系统等。
直流输出回路主要有品牌直流断路器、放电检测等组成。每个直流配电回路对应一台变频器。
4.2、工作原理：
三相交流电能经断路器QF1进入三相整流回路，脉动直流经限流电阻对C1预充电，预充结束后通过直流接触器KM1旁路限流电阻对电容C1满荷充电。电感L1与Q1和Q2构成BOOST 型式的升压电路，将C1上的直流电荷泵到更高电压对C2进行充电，并经预充限流电阻对电容C3充电，经晶闸管及二极管防逆流回路到直流接触器后经断路器和熔断器，送入变频器的直流母线。
正常工作电压时，变频器通过内部桥式整流的直流电源维持变频器正常工作， BOOST 升压电路处于待机状态；当电网电压发生瞬时跌落并达到设定值时（默认80%，可整定）， BOOST电路迅速投入运行，输出稳定的直流电压，支撑变频器直流母线的电压稳定，从而维持变频电机的转速和转矩。待电网电压恢复之后（默认90%，可整定），BOOST升压电路自动退出，变频器继续内部整流供电工作。
本低电压穿越装置为旁路运行方式，原变频器交流供电线路不做调整，也不需对变频器进行新的设置，只需要就地安装在原变频控制柜旁即可。现场可引入直流屏直接为低电压穿越装置供电。
四、功能特点及参数
1、无扰动快速切换系统
基本功能
＞装置适用于双进线结构
＞具有手动起动、保护起动、失压起动、误跳起动、无流起动、逆功率起动及频率异常起动等多种起动方式
＞装置具有正常切换、事故切换、非工况切换（失压、开关误跳）功能
＞装置具有并联、串连、同时三种开关切换顺序选择
＞装置具有优先级的快速、同捕、残压、长延时切换
辅助功能
＞区内外智能切换闭锁识别
＞备用电源失电
＞开关异常闭锁
＞合闸回路测时
＞智能故障录波
＞全息黑匣子记录
＞装置自检故障告警
＞PT断线
＞母联开关电流保护（母联方式）
＞智能卸载出口（选配）
＞定值远方召唤和修改
资源及配置
＞模拟量：八路电压量输入（二路进线电压+三路母线1段电压+三路母线2段电压）
九路电流量输入（六路进线电流+三路母联电流）
＞开入量：装置满配有30路开入量
＞开出：装置满配有22路继电器出口
通讯功能
＞两路标准RS485多机通讯口
＞两路工业以太网口端口
＞支持单网、双网通讯，能够完全实现网络的冗余互备
＞一路打印接口，兼容多种打印机
＞IEC-60870-5-103（串行通讯模式）、IEC-60870-5-103（工业以太网通讯模式）、MODBUS-RTU,MODBUS-TCP标准通信规约
GPS对时功能
＞装置通过RS485差分电平支持1PPS和IRIG-B码对时模式，误差小于1ms，同时支持软件后台对时。
装置特点
＞采用了双核32位DSP微处理器，快切内核和人机界面内核独立
＞实时多任务操作系统及C++编程技术，可实现在线编程
＞开关合闸时间精准统计，自动适应开关老化及开关更换
＞实时系统自检，系统工作电源、AD状态、内存状态实时自检，确保稳定可靠
＞抗干扰设计，最高EMC电磁兼容等级试验，软硬件复合闭锁架构
＞大屏幕双显示（液晶汉化显示和LED显示），方便运行人员巡检
＞硬件互换性好，方便用户维护及减少备件的数量
＞采用6U、19/3英寸标准机箱，背插式结构，可就地安装在开关柜上或集中组屏
额定参数
＞装置电源：AC/DC 86～265V
＞操作电压：DC 220V 、DC 110V或AC220V（允许偏差+15％，-20％）
＞交流电压：100V或380V（订货时需说明）
＞交流电流：5A或1A（订货时需说明）
＞适用频率： 50Hz
功率消耗
＞直流回路 ：＜10W（正常工作时）；＜15W（动作时）。
＞交流电压回路 ：＜0.5VA/相
＞交流电流回路 ：＜1VA/相（In=5A）；
＜0.5VA/相（In=1A）。
过载能力
＞交流电压： 1.2倍额定电压连续工作
＞保护电流： 2倍额定电流连续工作
10倍额定电流，允许10 s
40倍额定电流，允许1 s
测量范围及精度
＞电压元件 ：1% Un～120% Un
＞电流元件 ：0.05In～20In
＞频 率 ：30.00Hz～65.00Hz
＞时间元件 ：0.00S～100.00S
＞电压电流精度 ：0.5级
＞频率精度 ：0.02Hz
＞角度精度 ：0.2度
＞SOE分辨率 ：≤2ms
＞合闸测时 ：≤2ms
＞GPS授时 ：≤1ms
整定值精度
＞电流及电压定值 ：≤±2.5%整定值
＞频率定值 ：≤±0.02Hz
＞角度定值 ：角差定值误差：±0.2°
＞切换最小断电时间 ：＜11 ms＋开关时间+用户整定延时。
出口接点容量
＞跳合闸出口可长期接通AC 250V，5A。
＞信号出口可长期接通AC 250V，5A。
电磁兼容性
＞快速瞬变干扰试验符合GB/T 14598.10的规定；
＞静电放电试验符合GB/T 14598.14的规定；
＞脉冲群干扰试验符合GB/T 14598.13的规定；
＞幅射电磁场干扰试验符合GB/T 14598.9的规定；
＞工频磁场抗扰度试验符合GB/T 17626.8的规定；
＞射频场感应的传导骚扰抗扰度试验符合GB/T 17626.6的规定；
＞脉冲磁场抗扰度试验符合GB/T 17626.9的规定；
绝缘耐压
＞绝缘试验符合GB/T14598.3-93 6.0的规定；
＞冲击电压试验符合GB/T14598.3-93 8.0的规定。
环境条件
＞工作温度：-20℃～+55℃。
＞储存温度：-25℃～+70℃，相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它腐蚀性及爆炸性气体的防雨、防雪的室内；在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆转的变化，温度恢复后，装置应能正常工作。
＞相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不低于25℃且表面不凝露。最高温度为+40℃时，平均最大湿度不超过50%。
＞大气压力：80kPa～110kPa(相对海拔高度2km 以下)。
故障录波
＞记录切换起动前2个周波，起动后最长98个周波，最多32组录波数据。录波数据格式满足COMTRADE99标准。
2、DCM621KH 再起式电机抗晃仪
基本参数
＞系统功耗： 1W
＞安装方式： 磁吸式
＞外型尺寸： 64mm*47mm*96mm（宽*高*深）
＞产品净重： 约300克
＞适用电压 ： AC220V（可定制）
＞起动节点容量： 常开，5A 440Vac/300Vdc
＞RUN信号容量：常开，超时返回，5A 250Vac/30Vdc
＞最大晃电时间：0-9s可调，步进1S，0时模块退出。
＞再起延时：0-1S 连续可调，步进0.1S。
＞适用回路：直接起动、变频器、软起动
功能特点
＞起动电机自动待机，手动停车自动放电；
＞磁吸安装，可靠灵活；
＞接插端子，维护便捷；
＞脉冲起动，节能可靠；
＞晃电时间最长达10S，且易修改；
＞再起动延时可修改，利于分批多电机环境；
＞电压波动未引起接触器释放，不会对抗晃模块产生影响！
