喷雾干燥技术已有100多年的历史.我国研究开发喷雾干燥技术距今已有30多年的历史，该技术已经被大量地应用于乳制品、洗涤剂、食品等诸多领域。目前，喷雾干燥技术在我国中药制药行业的应用已经相对成熟。近年来，喷雾干燥技术又与流化、微型包囊和包衣等多项技术相结合，使其在中药领域中的应用不断扩展，发挥着越来越重要的作用。

中药浸膏的喷雾干燥过程中，中药浸膏通过雾化器分散成雾状液滴，在干燥介质作用下进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发，获得粉状或颗粒状制品。

喷雾干燥适用于干燥热敏性的中药浸膏.干燥速度快，产品质量好，纯度高。可以省去浓缩、过滤、粉碎等工序，获得30~500p,m的粒状产品，而耗时又很短，生产效率高，产品流动性和速溶性好。对于中药制药行业，喷雾干燥技术的应用有其独特的作用，很大程度上简化了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺，从而缩短生产周期，提高了生产效率和产品质量。

对于中药浸膏，喷雾干燥的比较大难题是出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，难以处理高浓度、高黏性的中药浸膏。针对这一问题，已有新一代一步造粒中药干燥塔进行低温干燥，可避免低熔点物料的热熔性粘壁，以沸腾状态的排料方式可以有效击落附着的干粉。濮存海等的研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象。由浙江尔乐干燥设备有限公司生产的CS系列中药喷雾干燥机改变了传统喷雾干燥机所遇到的粘壁、吸湿及结块现象，且在喷雾过程中不添加任何辅料。喷雾干燥的另一缺点是热敏性物料在喷雾干燥时存在氧化问题，需要引起足够的重视。此外，喷雾干燥设备庞大，结构要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中药浸膏干燥方面的应用仍受到了限制。