测径仪的作用
即时确定产品的尺寸，大大缩短生产启动调整时间；
实时控制产品尺寸，提高产品质量；
减少废品，节约原材料，节省能源；
通过对轧件直径、截面实时测量，揭示轧机的运行状态，以防止废品产生和轧机的损坏；
可提高生产效率，提高产量；
自动化的连续检视，减少操作人员；
实现产品质量的跟踪和管理。
 
线材测径仪为高线测量设备，配有八轴光电测头，实现截面轮廓的检测，测径仪将采集的的数据传输于工控机上进行处理，可及时准确地反映测量轧件的尺寸变化，对测量的数据能够进行统计和分析；测量数据传输和工控机进行实时通讯，在画面上显示：实物的尺寸数字、截面图像、外形直径的趋势图等。
线材测径仪可全方位的测量外径尺寸，并且测量的是同一截面的外径尺寸，无纵向测量盲区，及时精确地反映测量轧件的尺寸变化，能够对轧制过程中产生的各种常见缺陷(耳子、错辊等)进行报警，对测量的数据能够进行统计和分析，和工控机进行实时通讯，测量数据传输。
线材测径仪软件系统
线材测径仪的软件系统可以实现以上常规系统所实现的功能，同时具备的许多其他的有用功能。 
线材测径仪增加了分析界面。可以通过査询分析界面查询当时生产情况，但查询分析界面为实时显示，同时其截面图，可直观的观测到其截面特征。
线材测径仪可以实现设置产品规格、正负公差、材料密度等参数、可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零、置超差、超温报警的形式和阈值等信息。
 
线材测径仪具有波动图及缺陷图显示截面，八组尺寸的波动情况、缺陷图等都能直观的显示出来，为观测带来巨大的便利，以时间轴为横轴，将鼠标放在曲线的某个点上，可得知该出的情况。
 
对高速线材进行人工抽检，由于人工操作时间相对较长，而线材的运动速度又非常快，因此，发现次品的时候，便已出现了相当数量的次品，累计年经济损失相当可观。
采用线材测径仪动态测量，当检测到尺寸超差时，及时进行报警，从而快速完成停机动作，然后进行调整。与人工检测相比，可由被动转化为主动，同时也大大地减少了偶然性因素的影响。因此，能够尽可能地消除一次产品不合格所造成的多余残次品。

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