压缩空气检测概述：
压缩空气中混入的尘埃、水分等，极易对物料造成严重的污染，因此，为了满足GMP的要求，制药行业必须定期进行压缩空气检测和验证，以压缩空气的油份、水份等检测项目在可接受的范围内，符合2010版GMP对压缩空气质量的要求。

无热再生压缩空气干燥法：
   无热再生压缩空气干燥系统一般采用双塔式，一塔进行吸附，另一塔进行再生。压缩空气通过吸附塔燥，大部分干燥空气作为产品气送往用户，部分干燥空气返流入另一塔，脱除吸附剂中所含水分。工作周期2~10min。采用不同的吸附剂和再生条件，无热再生压缩空气干燥法可得到温度为-40度的合格空气。
   B 微热再生法。微热再生压缩空气干燥法是在无热再生的基础上，对再生进行适当加热，提高再生气温度，以减少再生气耗量。工作周期30~60min。

压缩空气在制药行业中的应用：
压缩空气已成为现代工业除电力之外的第能源。发达国家采用压缩空气作为能源的规模，大约每5年就翻一番。在生产领域，它贯穿发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。在抗生素等的生产中，对压缩空气的质量要求极高，不但要求压缩空气中无油水，更重要的是要无尘、无菌。经科学统计，将常压状态下原本8立方米的空气压缩成1立方米，可形成0.8兆帕压力的压缩空气，而这1立方米的压缩空气中会有3.2亿～4亿个大于0.5微米的尘埃粒子。除此之外，大气在被压缩的过程中，会带入空压机的润滑油和机械性磨屑。且经压缩后的空气会有大量过饱和的水蒸汽重新还原成水滴。在压缩空气中存在的水分、尘埃、油垢等，如果不能被及时清除干净，会使输气管线锈蚀堵塞，造成气动部件运转失灵，机械密封装置磨损，由此可能给生产企业造成不可估量的损失。另外，以压缩空气作为氧的载体或以氮气提供气体保护的场合，也会因为油、水、尘埃带入的污染物和杂菌，造成生化培养的失败以及对的污染。因此获得无油水、无尘、无菌的压缩空气对企业来说并非一件易事。