DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA1109-2010.12
代替DKBA1109-2005.05

运输包装件可靠性测试验证要求

2010年12月30日发布    2011年01月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有  侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：中央研发部 整机工程部  
本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：本规范完全替代DKBA1109-2005.05《运输包装件试验规范》。
相关规范或文件的相互关系：无

规范号    主要起草部门专家    主要评审部门专家    修订情况
Q/DKBA1109-2002.06    可靠性实验室：
韩冬32379    傅桃枝31022、戴震兴1471、罗曙东15235、吴晓智14685、郭小琦7293、贾菲31123、郭俊生30286、蔡刚9831、张实9196、敖峰17393    第一版，无升级更改信息
DKBA1109-2005.05    可靠性实验室：
韩冬32379    可靠性实验室：傅桃枝31022、吴晓智14685、郭小琦7293、贾菲31123、郭俊生30286、汪建军37852、万玉喜15626、张金根WX0312
结构造型部：蔡刚9831、曾献科3308
供应链管理部质量工艺部：李正安8429、刘红春8154    试验项目和参数进行了补充、优化和调整
DKBA1109-2010.08    整机集成与验证部：
丁新凯00146422
全球认证检测中心：
胡玲66926
结构平台开发部：
徐岷138718
黄治国67044
刘红春118488
翟玉山
架构与设计部：
蔡刚118683、郭志华105164
    架构与设计部：蔡刚118683、
全球认证检测中心：郭小琦118198、吴晓智123247、汪建军37852
结构平台开发部：钟宏辉121959、、喻为贵62059、姜亮62416、邱智富122386、陈峰126534
整机集成与验证部：汤健152134、林景46866、黎超檀64963、谢卫雄116376
供应链管理部：徐培东45840、李大君63827、
    1．C类包装件合并到B类；
2.按照产品类别、产品尺寸、发货地区、物流场景三个纬度进行试验程序的选择；
3.A类增加染色起拔测试项目；
4.B类增加斜面或水平冲击、稳定性、倾翻、翻滚四个测试项目
5.将正常静压、自由跌落、旋转跌落、斜面冲击分不同量级；
6.修改了环境预处理前放置时间；
7.修改了环境预处理的测试时间；
8.修改了纯结构件、直发物料的补偿系数；
9.修改了A类随机振动频谱，修改了测试时间；
10.修改了B类随机振动频谱，修改了测试时间；
11.修改了旋转跌落顺序，并将B类旋转跌落分2阶段完成；
12.修改了B类旋转跌落方式和垫块尺寸；
13.修改了测试样品数量
14.删去模拟运输试验台振动和实地跑车两项试验项目；
15.修改试验结果判定标准。

目  录Table of Contents 
DKBA    1
DKBA1109-2010.12    1
1    运输包装件测试程序选择    11
1.1    运输包装件的分类    11
1.1.1    按包装件重量划分：    11
1.1.2    按包装件尺寸划分：    11
1.1.3    运输包装件最终划分分类：    11
1.2    运输包装件物流周期划分：    12
1.2.1    测试场景与测试项目的对应关系：    13
1.3    测试程序选择表    14
2    运输包装件测试量级的选择    15
2.1    按照被包装产品价值维度进行划分：    15
2.2    按照被包装产品的发货区域进行划分：    17
2.3    按照上述两个维度确定运输包装件的测试量级选择：    17
2.4    运输包装件的测试要求    17
3    试验项目和试验参数    17
3.1    运输包装件标识    17
3.1.1    纸质运输包装件的标识    17
3.1.2    木质包装箱的标识    19
3.2    运输包装件轴向的标识    19
3.3    环境预处理    20
3.4    静压试验    21
3.4.1    正常静压试验    21
3.4.2    错位静压试验    22
3.4.3    局部静压试验    23
3.5    振动试验    24
3.5.1    随机振动试验A    24
3.5.2    随机振动试验B（胡玲补充路谱图）    25
3.5.3    随机振动试验C（胡玲补充）    26
3.6    跌落试验    27
3.6.1    自由跌落试验    27
3.6.2    旋转跌落1试验    28
3.6.3    旋转跌落2试验    30
3.7    冲击试验    31
表29 冲击试验参数表    31
3.8    碰撞试验    32
表30 碰撞试验参数表    32
3.9    斜面冲击或水平冲击试验    32
图15 斜面冲击或水平冲击示意图    32
表31 斜面冲击试验参数表    32
3.10    稳定性试验    33
图16 稳定性测试示意图    33
表32 稳定性试验参数表    33
3.11    倾翻测试    33
图17 倾翻测试示意图    34
表33 倾翻试验参数表    34
3.12    翻滚试验    34
图18 翻滚试验示意图    34
表34 翻滚试验参数表    34
3.13    染色起拔试验    35
4    试验方法    35
4.1    运输包装件标识    35
4.2    环境预处理试验步骤    35
4.2.1    低温存储    35
4.2.2    高温存储    35
4.2.3    恒定湿热存储    36
4.2.4    常见环境预处理项目    36
4.3    正常静压力试验步骤    36
4.3.1    正常静压试验步骤    36
4.3.2    错位静压试验步骤    37
4.3.3    局部静压试验步骤    37
4.4    跌落试验步骤    38
4.4.1    自由跌落试验步骤    38
4.4.2    旋转跌落1试验步骤    38
4.4.3    旋转跌落2试验步骤    38
4.5    振动试验步骤    38
4.5.1    随机振动试验A步骤    38
1. 对振动试验台的要求    38
2. 随机振动试验步骤    38
4.5.2    随机振动试验B步骤    39
1. 对振动试验台的要求    39
2. 随机振动试验步骤    39
4.5.3    随机振动试验C步骤    39
1. 对振动试验台的要求    39
2. 随机振动试验步骤    39
4.6    垂直冲击试验步骤    40
4.6.1    对冲击试验台的要求    40
4.6.2    垂直冲击试验步骤    40
4.7    碰撞试验步骤    40
4.7.1    对碰撞试验台的要求    40
4.7.2    碰撞试验步骤    40
4.8    斜面冲击或水平冲击试验步骤    41
4.8.1    对冲击试验台的要求    41
4.8.2    试验步骤    41
4.9    稳定性试验步骤    41
4.10    倾翻试验步骤    41
4.11    翻滚试验步骤    42
4.12    染色起拔试验步骤    42
5    结果判定    42
5.1    包装材料试验结果判定标准    43
5.2    设备外观试验结果判定标准    44
5.3    设备机械性能试验结果判定标准    44
5.4    设备电性能试验结果判定标准    44
5.5    BGA器件的染色起拔试验结果判定标准    45
6    附录A：查检表    45
6.1    试验前初始查检表    45
6.2    试验后物料查检表    47
6.3    测试结果记录表    48
7    附录B：DKBA0.400.0021《产品表面外观缺陷的限定标准》    48
8    附录C：试验项目对应的参考标准    48
9    参考文献Reference Document    49

表目录List of Tables
表1 重量分类    11
表2 尺寸分类    11
表3 运输包装件分类    11
表4 物流周期定义表    12
表5 测试场景与测试项目对应    13
表6 TS测试程序划分    14
表7 TS测试程序与测试项目选择表    14
表8 产品价值划分    15
表9 发货区域划分    17
表10 测试量级确定    17
表11 试验用大气条件    20
表12 典型环境预处理项目和参数表    20
表13 可选环境预处理项目和参数表    20
表14 正常静压试验参数表    21
表15 错位静压试验参数表    23
表16 局部静压试验参数表    24
表17 随机振动A试验参数表    25
表18 随机振动(A类)断点设置表    25
表19 随机振动B试验参数表    25
表20 随机振动B断点设置表    26
表21 随机振动C试验参数表    26
表22 随机振动C断点设置表    26
表23 自由跌落试验参数表    27
表24 自由跌落试验顺序表    27
表25 旋转跌落1试验参数表    29
表26 旋转跌落1试验顺序表    29
表27 旋转跌落2试验参数表    30
表28 旋转跌落试验顺序表    31
表29 冲击试验参数表    31
表30 碰撞试验参数表    32
表31 斜面冲击试验参数表    32
表32 稳定性试验参数表    33
表33 倾翻试验参数表    34
表34 翻滚试验参数表    34
表35 试验后是否通过的判定项    42
表36 试验前物料初始查检表    45
表37 试验后物料查检表    47

图目录List of Figures
图1 纸质包装件标识示意图    18
图2 单板纸质包装盒的标识    18
图3 木质包装件标识示意图    19
图4 包装件轴向标识示意图    20
图5 正常静压试验示意图    21
图6 错位静压试验示意图    23
图7 局部静压试验示意图    24
图8 随机振动频谱图    25
图9 随机振动频谱图    26
图10 随机振动频谱图    27
图11 自由跌落示意图    27
图12 旋转跌落1示意图    29
图13 旋转跌落2示意图    30
图14 半正弦脉冲示意图    32
图15 斜面冲击或水平冲击示意图    32
图16 稳定性测试示意图    33
图17 倾翻测试示意图    34
图18 翻滚试验示意图    34

运输包装件试验规范
范  围Scope:
本规范规定了华为技术有限公司（以下简称华为）运输包装件的可靠性性能测试验证的程序、项目、方法与要求。
本规范适用于华为所有产品（整机、插框、单板、模块、外购件等）的运输包装件可靠性性能验证。
本规范适用于华为各种产品形态的运输包装件性能的鉴定试验、结构测试。
简  介Brief introduction：
本规范为华为运输包装件是否能够适应产品物流环境提供了基本的试验项目和试验方法，规范中的试验项目可以用来评判运输包装件的内部设备的结构设计、工艺设计和包装缓冲设计是否满足物流环境的要求。
关键词Key words：
压力、随机振动、自由跌落、旋转跌落、冲击、碰撞
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.    文件编号Doc No.    文件名称Doc Title
1    GB/T 4857.5    包装 运输包装件 运输包装件基本试验
2    GB/T 4857.10    包装 运输包装件 正弦变频振动试验方法
3    GB/T 4857.11    包装 运输包装件 水平冲击试验方法
包装 运输包装件 浸水试验方法
包装 运输包装件 低气压试验方法
4    GB/T 5398    大型运输包装件试验方法
6    GR-63-CORE Issue 3, March 2006     NEBSTM Requirements: Physical Protection
7    ASTM D4169-2008    Standard Practice for Performance Testing of Shipping Containers and Systems
8    ETSI EN 300 019-2-2
V2.1.2(1999-09)    欧洲电信标准
9    DKBA0.400.0021    产品表面外观缺陷的限定标准
10    IEC 60068-2-27 Fourth edition 2008    Basic environmental testing procedures
Part 2:Tests - Test Ea and guidance: Shock
11    IEC 60068-2-32 1990    Basic environmental testing procedures
Part 2:Tests-Test Ed: Free fall
12    GB/T2423.9-2001    电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法－试验Cb：设备用恒定湿热
13    ISTA 3Series    General simulation performance test project

缩略语及其定义Abbreviations&Definition：
缩略语Abbreviations     英文全名Full spelling    中文解释Chinese explanation
DC    Distribution Cycle    物流周期：用来模拟一个包装件从生产商到用户的某个特定物流过程中预期的危险因素的一套试验方案。
不带板    Product without circuit board    机柜、插框等包装件中只安装必备的某些组件的一种状态，如背板、风扇监控板、配电监控板等。
带板    Product with circuit board    机柜、插框等包装件中除安装必备的某些组件外，为减少安装工时及运输成本，还安装某些非必要性的单板或模块的一种状态，例如主控板、业务板、模块等。
集合化包装件    Unitized/Palletized package    将运输包装货件成组化，集装为具有一定体积、重量和形态的货物装载单元。
1
运输包装件测试程序选择
运输包装件测试程序的选择，根据下述运输包装件的综合属性来确定：运输包装件的分类、运输包装件的物流周期、运输包装件的分发区域、运输包装件的价值；其中运输包装件的分类和物流周期确定了测试程序，运输包装件的分发区域和价值决定了测试项目的量级；下面针对上述属性进行分类：
1.1运输包装件的分类
1.1.1按包装件重量划分：
表1重量分类
    M<=45kg    45kg<M<=91kg    91kg<M
不带托盘    A    A    /
带托盘    A    B    B
注：集合化包装件按照上述原则进行分类。
1.1.2按包装件尺寸划分：
表2尺寸分类
    标准（除D1、D2、D3外）    特殊立式：包装件高度大于760mm，最短边小于包装件高度的1/2，    扁平型：最小边不大于200mm，次短边是最小边的4倍以上，且总体积大于0.013立方米    细长型：最长边大于910mm，其它两边都小于最长边的1/5
不带托盘    D0    D1    D2    D3
带托盘            /    /

1.1.3运输包装件最终划分分类：
表3运输包装件分类
    A    B
D0    AD0    BD0
D1    AD1    BD1
D2    AD2    /
D3    AD3    /

1.2运输包装件物流周期划分：
按照我司设备的典型运输环境及物流周期可以划分为：
表4物流周期定义表

No    描述    测试顺序1    测试顺序2    测试顺序3    测试顺序4    测试顺序5    测试顺序6    测试顺序7
DC1    短途汽运周转、长途运输（陆运）、中短途分发    测试场景A:环境     测试场景B:堆码    测试场景C:机械装卸    测试场景D:随机振动A    测试场景E:冲击    测试场景F:人工装卸    测试场景G:稳定性
DC2    短途汽运周转、长途运输（空运）、中短途分发    测试场景A:环境    测试场景B:堆码    测试场景C:机械装卸    测试场景D:随机振动B    测试场景E:冲击    测试场景F:人工装卸    测试场景G:稳定性
DC3    短途汽运周转、长途运输（海运）、中短途分发    测试场景A:环境    测试场景B:堆码    测试场景C:机械装卸    测试场景D:随机振动C    测试场景E:冲击    测试场景F:人工装卸    测试场景G:稳定性
1.2.1测试场景与测试项目的对应关系：
表5测试场景与测试项目对应
场景编号    测试场景    测试项目①
A    环境     环境预处理
B    堆码    正常静压、局部静压、错位静压
C    机械装卸    旋转跌落1
D    随机振动A    随机振动A、随机振动B、随机振动C
E    冲击    碰撞、垂直冲击、水平冲击、斜面冲击
F    人工装卸    自由跌落、旋转跌落2、翻滚
G    稳定性    稳定性、倾翻

注：①：每个不同的测试项目的测试量级都分为3级，具体的测试量级第2章将进行详述。 
1.3测试程序选择表
根据运输包装件的分类和物流周期我们对测试程序划分如下：
表6TS测试程序划分
    DC1    DC2    DC3
AD0    TS1    TS2    TS9
AD1    TS3    TS4    TS10
AD2    TS1    TS2    TS9
AD3    TS1    TS2    TS9
BD0    TS5    TS6    TS11
BD1    TS7    TS8    TS12
测试程序和测试项目的选择如下表：
表7TS测试程序与测试项目选择表

测试程序编号    测试项目1    测试项目2    测试项目3    测试项目4    测试项目5    测试项目6    测试项目7    测试项目8    测试项目9
TS1    环境预处理①    静压②    随机振动A    碰撞    垂直冲击    自由跌落    染色起拔③         
TS2    环境预处理①    静压②    随机振动B    碰撞    垂直冲击    自由跌落    染色起拔③         
TS3    环境预处理①    静压②    随机振动A    碰撞    垂直冲击    自由跌落    稳定性    倾翻    
TS4    环境预处理①    静压②    随机振动B    碰撞    垂直冲击    自由跌落    稳定性    倾翻    
TS5    环境预处理①    静压②    旋转跌落1    随机振动A    斜面冲击    旋转跌落2    翻滚         
TS6    环境预处理①    静压②    旋转跌落1    随机振动B    斜面冲击    旋转跌落2    翻滚         
TS7    环境预处理①    静压②    旋转跌落1    随机振动A    斜面冲击    旋转跌落2    翻滚    稳定性④    倾翻
TS8    环境预处理①    静压②    旋转跌落1    随机振动B    斜面冲击    旋转跌落2    翻滚    稳定性④    倾翻
TS9    环境预处理①    静压②    随机振动C    碰撞    垂直冲击    自由跌落    染色起拔         
TS10    环境预处理①    静压②    随机振动C    碰撞    垂直冲击    自由跌落    稳定性    倾翻    染色起拔③
TS11    环境预处理①    静压②    旋转跌落1    随机振动C    斜面冲击    旋转跌落2    翻滚         
TS12    环境预处理①    静压②    旋转跌落1    随机振动C    斜面冲击    旋转跌落2    翻滚    稳定性④    倾翻

注：① 木箱可不进行环境预处理；
②木箱推荐选用正常静压测试，局部静压和错位静压可根据产品实际情况选用，木箱可不进行静压测试；
③ 该项是破坏性试验，对于同时满足以下条件的单板(模块除外）才进行测试：
1) 贵重单板； 
2)单板独立包装运输
3）成品板总重量超过1.5Kg
4）单板上有边长尺寸＞27*27mm BGA器件。，其它可免测。
④稳定性测试不能通过方才进行倾翻测试。
1．产品鉴定测试时，测试过程中不允许开箱；整机集成与验证测试、摸底测试、货损定位测试，允许开箱;如整机集成与验证测试与产品鉴定测试拉通进行，过程中也不允许开箱。
2运输包装件测试量级的选择
运输包装件的测试量级根据被包装产品的价值和发货区域进行综合划分，以下对这两个维度进行划分，
2.1按照被包装产品价值维度进行划分：
表8产品价值划分
V1    V2    V3
高价值或易损产品    普通产品    低价值产品
产品价值较高、产品线不能接受货损出现（如：高价值单板、高价值的盒式产品、箱式产品、柜式产品）或者内装物形态在普通物流过程中容易出现损坏（如：硬盘、异型结构的物品、包含易损材质的物品）。    产品价值一般或产品线能接受一定程度的货损（如机柜、机箱、模块等）    产品价值较低或产品线不关注货损情况，如底座、走线架、电缆等
注：产品价值的区分：1、由产品线根据产品价值、易损情况、客户可接受的货损情况综合判定，需要在产品规格需求列表中明确。
2.但是主设备的产品价值最低为普通产品；产品价值的判定就高不就低。
2.2按照被包装产品的发货区域进行划分：
表9发货区域划分
代码    目标市场
DPD（developed）    欧洲（除东欧外）、北美、日本
DPG（developing）    其它国家或地区
2.3按照上述两个维度确定运输包装件的测试量级选择：
表10测试量级确定
    DPD    DPG
V1    L2    L1
V2    L2    L2
V3    L3    L3
注：对于没有测试量级划分的项目，直接选用该项目的通用测试条件。

2.4运输包装件的测试要求
对于一个产品而言，发货时可能包含多种类型的包装件，如机柜带板包装件、机柜非带板包装件、插箱带板包装件、插箱非带板包装件、单板独立包装件、单板集合化包装件、模块独立包装件、模块集合化包装件、外购件包装件等，测试要求如下：
（1）对机柜、插框等可能有单板或模块不同配置的包装件,需对各种配置进行CAE分析,选择风险较高的1～2种配置进行包装测试；
（2）测试用包装件应与发货状态完全一致，包装件样品数量最少1pcs，如某盒式模块，BOM清单明确是集合化发货，测试用包装件应是集合化包装件；
（3）对于鉴定测试，试验中，设备不工作，但在每一个试验前后， 应当对设备进行进行组网功能测试验证；
（4）对于华为外购件，可以在采购时按照本标准规定的试验程序和量值编制规格书，要求供应商提供完整的测试报告；也可以要求供应商按本标准规定的试验程序和量值进行测试，并提供完整的测试报告。
3试验项目和试验参数
3.1运输包装件标识
3.1.1纸质运输包装件的标识
首先确认外包装容器是否有生产加工接缝边。
如果有加工接缝，标记人员正对运输包装件含有接缝边侧面，并使接缝边在标记人员右侧。按照如下原则对包装件进行标识：
面的标识方法：顶面标识为面1，底面标识为面3，右侧面标识为面2，左侧面标识为面4，正对标识人员的端面标识为面5，面5的对面标识为面6。
棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2。
角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5。
如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一个面正对标识人员按照上述方法进行标识。

图1纸质包装件标识示意图
对于单板纸质包装盒，纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面正对标识者，按照图1的标识方法进行标识。

图2单板纸质包装盒的标识
3.1.2木质包装箱的标识
对于木质包装件，标记人员正对运输包装件标识有“设备顶部”或者“TOP”字样的端面按照如下原则进行标识：
面的标识方法：顶面标识为面1，底面（指底面托盘）标识为面3，右侧面标识为面2，左侧面标识为面4，正对标识人员的端面标识为面5，面5的对面标识为面6。
棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2。底棱就是托盘所在的棱。
角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5。底角就是托盘所在的角。

图3木质包装件标识示意图
端面：就是不包含“HUAWEI”LOGO字样标识的面，通常为短边棱所在面。
3.2运输包装件轴向的标识
根据运输包装件在实际运输过程中的正常放置状态，垂直方向为Z轴向，左右方向为Y轴向，前后方向为X轴向，如下：
    
图4包装件轴向标识示意图
3.3环境预处理
环境预处理之前必须保证包装件在试验大气条件下保持至少 6个小时，试验大气条件如表5。
表11试验用大气条件
温度（℃）    相对湿度（％）    绝对湿度（g/m3）    气压（kPa）    备注
15～35    25～75    ≤22    86～106     温度、相对湿度和气压包含范围的首尾两个值。

对纸质包装件进行环境预处理，环境预处理条件根据实际物流仓储环境确定，如果不知道实际物流仓储环境的高低温和湿度环境，按照表6中的典型条件进行环境预处理。
表12典型环境预处理项目和参数表
环境预处理项目    温度条件(℃)    相对湿度条件（％）    时间（h）
低温存储    -40±2    不控制湿度    72
高温存储    70±2    不控制湿度    72
恒定湿热存储    40±2    95±5    24

表13可选环境预处理项目和参数表
环境预处理项目    温度条件(℃)    相对湿度条件（％）    时间（h）
低温极限    -29±2    不控    72
低温湿度存储    5±2    85±5    72
湿热存储    38±2    85±5    72
湿热存储然后高温极限、中等湿度    38±2/60±2    85±5/30±5    72/6
高温存储    50±2    不控    72
极限高温低湿    60±2    15±5    72
较低温存储    -18±2    不控    72

3.4静压试验
3.4.1正常静压试验
静压试验是指模拟包装件堆码在一起而产生的压力作用，正常的堆码试验是指包装件码放整齐的堆叠在一起进行试验，包装件之间不会产生错位。
试验可以采用实物堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。如图5：

图5正常静压试验示意图
确定包装件最大堆码层数或极限堆码重量，若没有标识，根据下表计算堆码层数或极限堆码重量：
表14正常静压试验参数表
压力试验系统    试验力    英制单位-磅力（lbf）    公制单位-牛顿（N）
极限堆码重量    DW－AH        
施力和释放试验力    FR        
施力和保持试验力    FH        
这里    
DW－AH    实际堆码极限重量    磅力（lbf）    牛顿（N）
FR    施力和释放试验加载力    磅力（lbf）    牛顿（N）
FH    施力和保持试验加载力    磅力（lbf）    牛顿（N）
    包装件重量    磅（lb）    千克（kg）
S    最大堆码层数    外容器有堆码标识    S＝堆码标识层数
        外容器无堆码标识    S=  
H：堆码高度，根据不同外包装容器取不同值，木箱：3.5m 
纸箱或托盘集合化：2.7m  纸盒：1.4m;
h：包装件高度（m）
K    补偿系数    LEVEL Ⅰ    LEVEL Ⅱ    LEVEL Ⅲ
        5     5     3
1.4    压力时间的补偿系数    1.4    1.4    1.4
9.8    公制转换系数    N/A    N/A    N/A
说明：
1．对于纸质包装件，在结束环境预处理30min内必须进行静压试验;
2．对于木箱包装件，如果内装物是主设备，可以免除本测试项目。
3.4.2错位静压试验
物流环境复杂，难免出现不同尺寸和包装形式的包装件堆码在一起运输的情况，包装件之间错位放置，特别是B类包装件，产品本身带有托盘，错位堆码存储时上层包装件会对下层包装件产生较大的压力。因此采用错位静压的试验方法来考查包装件对不同货物错位堆码的适应性。
试验可以采用实物堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。如下图：

图6错位静压试验示意图
试验参数按照下表确定：
表15错位静压试验参数表
施加静压力值    错位尺寸d(mm)    保持时间（h）
同正常静压试验（表3）    长度方向：
纸质包装箱：20≤d≤50mm
木质包装箱或托盘集合化： L/4≤d≤L/3 
（L为包装件长度）
宽度方向：无    2

3.4.3局部静压试验
物流环境复杂，难免出现不同尺寸和包装形式的包装件堆码在一起运输的情况，包装件之间会出现局部堆码放置，特别是B类包装件，产品本身带有托盘，局部堆码存储时上层包装件会对下层包装件局部产生较大的压力。因此采用局部静压的试验方法来考查包装件对不同货物局部堆码的适应性。
试验可以采用实物堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。如下图：

图7局部静压试验示意图
试验参数按照下表确定：
表16局部静压试验参数表
施加静压力值    堆码位置（mm）    保持时间（h）
    d1＝300
d2＝300
堆码重量作用于包装
件的上中心表面    2
其中：        
代号    描述    单位        
F    施加静压力值    N        
S    安全系数    Level Ⅰ    levelⅡ    Level Ⅲ    无        
        6    5    3            
M    堆码重量，如不能确定取90    Kg        
G    重力加速度，通常取9.8    m/s2        
说明    1.上述的安全系数等级仅适应于木质包装件，纸质包
装件安全系数统一取1。
2.长度或宽度中的任一尺寸小于300的包装件不进行局部静压试验。        

3.5振动试验
3.5.1随机振动试验A（汽运）
振动是运输包装件在物流过程中遭受的最常见的应力之一。运输包装件在物流过程中遭受到的振动类型基本上都属于随机振动。因此采用随机振动试验方法来考查包装件对物流环境中随机振动的适应性。
随机振动A试验时按照表17、表18的参数进行试验设置：
表17随机振动A试验参数表
试验顺序    试验轴向    试验时间（min）    备注
1    Z轴向    60    面3放置工作台上，装夹方式是压紧
2    Y轴向    30    面4放置工作台上，装夹方式是压紧
3    X轴向    30    面6放置工作台上，装夹方式是压紧

表18随机振动(A类)断点设置表
频率（Hz）    PSD（功率谱密度，g2/Hz）    备注
5    1.0    
20    1.0    
200    0.1    
均方根加速度（Grms）    0.781    
根据上表设置的随机振动频谱曲线（PSD VS Hz）应符合图9：

图8随机振动A频谱图
3.5.2随机振动试验B（空运）
随机振动B试验时按照表19、表20的参数进行试验设置：
表19随机振动B试验参数表
试验顺序    试验轴向    试验时间（min）    备注
1    Z轴向    60    面3放置工作台上，装夹方式是压紧
2    Y轴向    30    面4放置工作台上，装夹方式是压紧
3    X轴向    30    面6放置工作台上，装夹方式是压紧

表20随机振动B断点设置表
频率（Hz）    PSD（功率谱密度，g2/Hz）    备注
2    0.0002    如测试设备的起始频率点无法达到1Hz，可更改起始的频率点，但更改后的数值不能高于2Hz。

12    0.01    
100    0.01    
300    0.00001    
均方根加速度（Grms）    1.05    

根据上表设置的随机振动频谱曲线（PSD VS Hz）应符合图9：

图9随机振动B频谱图
3.5.3随机振动试验C（海运）
随机振动B试验时按照表21、表22的参数进行试验设置：
表21随机振动C试验参数表
试验顺序    试验轴向    试验时间（min）    备注
1    Z轴向    60    面3放置工作台上，装夹方式是压紧
2    Y轴向    30    面4放置工作台上，装夹方式是压紧
3    X轴向    30    面6放置工作台上，装夹方式是压紧

表22随机振动C断点设置表
频率（Hz）    PSD（功率谱密度，g2/Hz）    备注
1    0.00072    如测试设备的起始频率点无法达到1Hz，可更改起始的频率点，但更改后的数值不能高于3Hz。

3.0    0.018    
4.0    0.018    
6.0    0.00072    
12.0    0.00072    
16.0    0.0036    
25.0    0.0036    
30.0    0.00072    
40.0    0.0036    
80.0    0.0036    
100.0    0.00036    
200.0    0.000018    
均方根加速度（Grms）    0.54    

根据上表设置的随机振动频谱曲线（PSD VS Hz）应符合图10：

图10随机振动C频谱图
3.6跌落试验
3.6.1自由跌落试验
模拟物流过程中的人工装卸搬运，见图8。

图11自由跌落示意图
试验前根据包装件重量从表23中选择对应的跌落高度进行跌落试验。
对包装件进行4个角、3条棱和6个面的跌落试验，具体角、棱和面跌落对象及跌落顺序表24。
表23自由跌落试验参数表
重量M（Kg）    跌落高度（mm）    试验次数
    level Ⅰ    level Ⅱ    level Ⅲ    
M＜10    1200    1000    800    每个指定的面、角和棱各跌落1次
10≤M＜15    1000    1000    600    
15≤M＜20    1000    800    600    
20≤M＜30    800    600    500    
30≤M＜40    600    500    400    
40≤M＜50    500    400    300    
50≤M＜91    460    300    200    

表24自由跌落试验顺序表
试验顺序    跌落对象    确定跌落对象方法
1    1＃角    最薄弱的一个底角；不能确定的话，选择角2-3-5
2    2＃角    与1＃角相邻，且为逆时针方向的一个底角（例：1＃角为2-3-5时，选择角2-3-6）
3    3＃角    与2＃角相邻的一个顶角（例：2＃角为2-3-6时，选择角1-2-6）
4    4＃角    与3＃角相邻，且为逆时针方向的一个顶角（例：3＃角为1-2-6时，选择角1-4-6）
5    1＃棱    构成最薄弱底角的三条棱之中最短的一条棱
6    2＃棱    构成最薄弱底角的三条棱之中倒数第二短的一条棱
7    3＃棱    构成最薄弱底角的三条棱之中最长的一条棱
8    1＃面    包装件外表面中面积最小的一个
9    2＃面    与1＃面正对的面
10    3＃面    包装件外表面中面积中等的一个
11    4＃面    与3＃面正对的面
12    5＃面    包装件外表面中面积最大的一个
13    6＃面    与5＃面正对的面
3.6.2旋转跌落1试验
模拟物流过程中的机械装卸、搬运，见图12。

棱跌落

角跌落
图12旋转跌落1示意图
垫块高度90～100mm，宽度90～100mm，长度无限制。
试验前根据包装件重量从表11中选择对应的跌落高度进行跌落试验。
对包装件进行2条棱、2个角的跌落试验，具体棱和角跌落对象及跌落顺序见表22
表25旋转跌落1试验参数表
重量M（Kg）     跌落高度（mm）    试验次数
M≤250    300    每个指定的棱和角各跌落1次
M＞250    230    
表26旋转跌落1试验顺序表
试验顺序    跌落对象    确定跌落对象方法
1    1＃棱    底面最薄弱的棱，如垫高棱3-6，提起棱3-5，跌落棱3-5
2    2＃棱    相邻的棱，如垫高棱3-4，提起棱2-3，跌落棱2-3
3    1＃角    底面最薄弱的角，如垫高角3-4-6，提起角2-3-5，跌落角2-3-5
4    2＃角    对角，如垫高角2-3-5，提起角3-4-6，跌落角3-4-6

3.6.3旋转跌落2试验
模拟物流过程中的手工或手工、机械混合装卸、搬运，见图13。

面跌落

棱跌落

 角跌落
图13旋转跌落2示意图
垫块高度90～100mm，宽度90～100mm，长度无限制。
试验前根据包装件重量从表27中选择对应的跌落高度进行跌落试验。
对包装件进行4个角、4条棱和1个面的跌落试验，具体角、棱和面跌落对象及跌落顺序见表24。
表27旋转跌落2试验参数表
重量M（Kg）    跌落高度（mm）    试验次数    备注
    level Ⅰ    level Ⅱ    Level
Ⅲ         
M＜100    610    460    460    每个指定的面、角和棱各跌落1次    在跌落过程中，如果遇到某些面、角和棱提升到指定的高度时发生向相反方向倾翻的情况，这些面、角和棱跌落高度应调整到不发生倾翻时的最大提升高度
100≤M＜250     460    350    350        
250≤M＜450     350    250    250        
M≥450     250    200    200        
表28旋转跌落试验顺序表
试验顺序    跌落对象    确定跌落对象方法
1    1＃面    提起棱2-3，跌落面3
2    1＃面    提起棱3-5，跌落面3
3    1＃面    提起棱3-6，跌落面3
4    1＃面    提起棱3-4，跌落面3
5    1＃棱    底面最薄弱的棱，如垫高棱3-4，提起棱2-3，跌落棱2-3
6    2＃棱    相邻的棱，如垫高棱3-5，提起棱3-6，跌落棱3-6
7    1＃角    底面最薄弱的角，如垫高角3-4-6，提起角2-3-5，跌落角2-3-5
8    2＃角    对角，如垫高角2-3-5，提起角3-4-6，跌落角3-4-6

3.7冲击试验
运输包装件在物流过程中在受到振动的同时也会受到因汽车颠簸、跨越沟坎等，飞机起降、货轮摇摆而导致的冲击。这样的冲击往往加速度值大，作用次数较少，因此需要对包装件进行冲击试验以验证包装件对冲击应力的环境适应性。冲击试验参数参照表29确定：
表29冲击试验参数表
重量    试验参数    试验次数
M≤100kg    采用图11半正弦脉冲，脉冲宽度D＝6ms，峰值加速度A＝30g。    3个轴向，每个轴向±方向各3次，共18次

图14半正弦脉冲示意图
3.8碰撞试验
汽车、飞机和货轮等交通工具的颠簸会导致包装件和车厢以及包装件之间发生相互大量的小量级碰撞，碰撞试验用于考查运输包装件对碰撞环境的适应性。碰撞试验的参数参照表30确定：
表30碰撞试验参数表
重量M（Kg）    试验参数    试验次数
M≤100    采用图11半正弦脉冲，脉冲宽度D＝6ms，峰值加速度A＝18g。    3个轴向，每个轴向±方向各100次，共600次

3.9斜面冲击或水平冲击试验
考验包装件的侧面在运输过程中抵抗冲击的能力。试验示意图如图15： 

图15斜面冲击或水平冲击示意图
试验参数参照表31中冲击速度参数确定：
表31斜面冲击试验参数表
试验参数    试验次数    备注
等级    冲击速度（m/s）        
Level Ⅰ(GR487)    2.13    4个侧面各冲击1次    
level Ⅱ(ASTM)    1.75    4个侧面各冲击1次    
level Ⅲ    1.2    4个侧面各冲击2次    

备注：Level Ⅲ量级不进行测试；
3.10稳定性试验
包装件在运输、存储及搬运过程中，可能会发生由于重心不稳导致包装件倾翻的事故，所以采用稳定性试验来考查包装件的安全性。试验示意图如图16：

图16稳定性测试示意图
试验参数参照表22确定：
表32稳定性试验参数表
试验顺序    支撑边    回复面    提起角度α    试验次数
1    3-6    3    22°    底面的4条边各提起1次
2    3-5    3        
3    2-3    3        
4    3-4    3        

3.11倾翻测试
考查包装件对运输、存储及搬运过程发生倾翻的适应性，试验示意图如图17：

图17倾翻测试示意图
具体试验参数如表33：
表33倾翻试验参数表
试验顺序    倾翻支撑边    倾翻面    试验次数    备注
1    3-6    6    4个侧面各倾翻1次    对于长宽比大于3：1或者长度大于2m的包装件，两个较小的面可不进行倾翻（例：室内机柜N66E-22，长度远大于宽度和高度，包含宽度和高度的侧面很难倾翻)。
2    3-5    5        
3    2-3    2        
4    3-4    4        
备注：稳定性测试不能通过，方才进行此项测试。
3.12翻滚试验
考查包装件在开箱误操作场景对内装物的保护能力，试验示意图如图15：
       
图18翻滚试验示意图
具体试验参数如表34：
表34翻滚试验参数表
试验顺序    翻滚支撑边    翻滚面    试验次数    备注
1    2-3    2    每翻滚面1次    室内机柜和机箱必测，其它产品可选
2    3-4    4