薯类食品是指以薯类为主要原料，经过一定的加工工艺制作而成的食品。薯类食品包括马铃薯、红薯等加工食品。以生产工艺区分，薯类除了可加工为淀粉产品，如粉丝、粉条、粉皮、凉粉、木薯粉虾片等之外，还可加工为多种食品。
 薯类食品产品相关标准  QB/T2686-2005《马铃薯片》、GB/T18104-2000《魔芋精粉》、NY/T 494-2002《魔芋粉》、GB 2762-2005《食品中污染物限量》、备案有效的企业标准。  五、原辅材料的有关要求  企业生产薯类食品所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定规定。如原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。  六、必备的出厂检验设备  （一）天平（0.1g）；（二）分析天平（0.1mg）；（三）干燥箱；（四）灭菌锅；（五）微生物培养箱；（六）生物显微镜；（七）无菌室或超净工作台。  企业出厂检验项目无微生物指标的，5-7设备可以不做要求。 七、检验项目  薯类食品的发证检验、监督检验、出厂检验按照表格所列的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。  开封薯类食品检测  开封膨化食品检测
油炸、烘烤薯类质量检验项目：
  1 感官    2 净含量    3 绿马铃薯片  4 杂色片  5 脂肪  6 水分   7 氯化钠   8 酸价  9  过氧化值
10 羰基价   11 总砷   12 铅    13 抗氧化剂(BHA、BHT)    14 铝   15 菌落总数   16 大肠菌群    17 致病菌   18 标签。
  魔芋粉质量检验项目：
 1 外观（或感官）  2 颗粒度 √ √ √ 
 3 气味  4 净含量  5 葡甘露聚糖含量  6 粘度  7 水分含量 8 灰分 9 含砂量  10 砷  11 铅    12 二氧化硫残留量13 黄曲霉毒素B1  14  标签
膨化食品检测
  膨化食品出厂检验设备
   一、仪器设备  1、电子天平（0.1mg）1 2、干燥箱（101-1A）1  3、微生物培养箱（DH420或303-2）1 4、压力蒸汽灭菌锅1  5、100g架盘天平（0.1g）1 6、生物显微镜（1600X）1 7、净含量秤600g精度0.1g  1 8、调温电炉1（含石棉网） 9、单孔恒温水浴1 10、冰箱1  11、无菌室或超净工作台1 二、玻璃仪器  1、9cm培养皿 40个 2、试管  18×180mm 30只（配套半透硅胶塞30个） 3、小倒管50个  4、1 ml刻度吸管 15支 5、10 ml刻度吸管 5支 6、100ml量筒2 7、烧杯500ml 3        1000ml 2  8、250 ml三角瓶3（配套半透硅胶塞3个） 9、500ml三角瓶6（配套半透硅胶塞6个） 10、250ml广口瓶 2 11、酒精灯 1 12、玻璃棒3 13、玻璃珠1包 14、玻璃干燥器1  15、胶头滴瓶125ml  3 三、药品  1、结晶紫中性红胆盐琼脂培养基（VRBA）1 2、月桂基硫酸基胰蛋白胨肉汤培养基1 2、煌绿乳糖胆盐肉汤培养基（BGLB）1 3、平板计数琼脂培养基1 4、磷酸二氢钾1 5、氯化钠1 6、氢氧化钠 7、盐酸 8、乙醇1 9、变色硅胶1 10、蒸馏水  11、精密PH试纸（7左右）2 12、凡士林1 四、其他  1、培养皿消毒桶  3个 2、刻度吸管消毒桶 1个 3、接种棒1 4、接种丝1 5、吸球1 6、纱布 1 7、药棉 1 8、镊子2 9、药勺 3  10、不锈钢剪刀 1  11、单排试管架（孔径20mm）1 12、四排孔试管架（孔径20mm）1 13、称量铝盒6 14、洗瓶1 15、研钵1  16、方瓷盘(20×30cm) 2 17、梯型移液管架 1   开封薯类食品检测  开封膨化食品检测
 膨化食品生产流程。      1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。      从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。     2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。      从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。     3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。      4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。     （二）关键控制环节。     焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。     油炸型：蒸练、干燥、油炸。     直接挤压型：挤压膨化、烘焙。（三）容易出现的质量安全问题。      1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。     2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。     3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。

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