风险管理是安全标准化的基础和核心，是安全标准化创建的重点、难点。

　　通过事先风险分析、评价，制定风险控制措施，将管理关口前移，实现事前预防，达到消减危险、有害因素，控制风险的目的。

　　安全标准化工作小组必须全面理解、熟悉、掌握。企业从业人员应经培训、了解风险管理。

　　一、几个概念：

　　风险(risk)的定义：发生特定危险事件的可能性与后果的结合。

　　风险度R=事件发生的可能性(概率)L×事件的严重性(后果)S

　　危险、有害因素的定义：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

　　风险与危险的区别和联系。

　　风险评价的定义：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。

　　二、风险管理基本要求

　　1、学习安全标准化风险管理评审标准

　　2、建立作业活动清单、设备设施清单

作业活动清单(表式)

设备设施清单(表式)

　　3、建立风险评价管理制度

　　制度中应明确评价组织、负责人及评价目的、范围、准则、方法、时机和频次等。

　　风险分析时机：常规活动每年一次(检查与评审)，非常规活动开始之前。

　　风险评价的范围：所有常规和非常规的生产经营活动，所有生产现场使用的设备设施和作业环境的危险、有害因素。

　　5.2.1.2企业风险评价的范围应包括：

　　1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

　　2)常规和异常活动；

　　3)事故及潜在的紧急情况；

　　4)所有进入作业场所的人员的活动；

　　5)原材料、产品的运输和使用过程；

　　6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

　　7)人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；

　　8)丢弃、废弃、拆除与处置；

　　9)气候、地震及其他自然灾害。

　　三、常用的危险、有害因素辨识方法(风险评价方法)

　　1)工作危害分析(JHA)；

　　2)安全检查表分析(SCL)；

　　3)作业条件危险性分析(LEC)；

　　4)预危险性分析(PHA)；

　　5)危险与可操作性分析(HAZOP)；

　　6)失效模式与影响分析(FMEA)；

　　7)故障树分析(FTA)；

　　8)事件树分析(ETA)。

　　作业条件危险性分析法(LEC)

　　对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个；(a：发生事故或危险事件的可能性L；b：暴露于这种危险环境的情况E；c：事故一旦发生可能产生的后果C。)用公式表示危险性，则为：D=L×E×C

　　1)发生事故或危险事件的可能性L判定准则：

　　事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。绝对不可能发生的概率为0，必然发生的事件，概率为1。考虑一个系统的危险性，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0情况不确切。所以，以不可能发生的情况作为“打分”参考点，定其分值为0.1。人为地将极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为12。

表1：事故或危害发生可能性L判定

　　2)暴露于危险环境的频率E判定准则：

　　作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。规定连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为12，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以12和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分：

表2：暴露频率E判定

　　3)发生事故或危害的可能结果C判定准则：

　　造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可能在很大范围内变化，规定需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果，规定为分值100，作为另一个参考点。在1~100之间，插入相应的中间值：

表3：事故或危害的可能结果C判定

　　4)危险性D判定准则及控制措施

　　确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定：

表4：危险性D判定

风险等级	风险（D = L×E×C）	可能结果
巨大风险	≥330	极其危险，不能继续作业
重大风险	180—320（包括180）	高度危险，需要立即整改
中等风险	70—179（包括179）	显著危险，需要整改
可接受风险	20—70（包括20）	可能危险，需要注意
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