方案优势

参照价值对照表

采用标准

国家相关标准

方法/原理/步骤

　　【基本原理】

　　枪弹快速检测设备综合多项先进测试技术和机电技术，采用多工位并行检测，实现80个/分钟的极高检测效率。本系统设有底火室轴向尺寸检测工位、底缘厚度检测工位、底缘直径检测工位、全长和体高检测工位、色差检测工位、外观缺陷检测工位和全形检测工位。本方案采用基于机器视觉的尺寸测量技术实现了底缘厚度、地缘直径、全长体高的非接触检测，采用基于机器视觉的外观检测技术实现了枪弹外观缺陷和色差的自动检测，采用激光三角法实现了底火室轴向尺寸检测。上述所有检测项目检测完成后钢壳由下转轮传动至各个分料位置，由分选机构完成合格品与各项不合格品的分选。合格品由输送机直接输出，不合格品进入各自对应的分料箱。

         【解决方案价值对照表】

仪器设备

　　GK产品自动检测设备是一套综合性的全自动检测设备。本设备采用先进的激光测试技术和机器视觉技术，可测量GK产品的几何尺寸和色差等外观缺陷，配置世界前三名配件与图形化的操作软件，具有操作简单、可靠性高、效率极高的特点。可以对多种规格的GK产品进行自动检测，适应大批量生产检测需求，避免了人工检测带来的检测效率低、检测结果不可控、检测器具磨损等缺点。

　　【性能指标】

　　(1)检测对象：14.5mm、12.7mm钢壳；

　　(2)效率：80个/分；

　　(3)测试系统各尺寸测量精度如下：

　　•全长测量精度：≤0.02mm；

　　•体高测量精度：≤0.02mm；

　　•底火室直径测量精度：≤0.01mm；

　　•底火室深度测量精度：≤0.01mm；

　　•底火室火台高度测量精度：≤0.01mm；

　　•底缘厚度测量精度：≤0.02mm；

　　•底缘直径测量精度：≤0.01mm；

　　•底槽直径测量精度：≤0.02mm。

　　(4)尺寸检测项目包括：钢壳全长、体高、底火室直径、底火室深度、底火室火台高度、底缘厚度、底缘直径、底槽直径、全形

　　(5)外观检测项目包括：汗渍、油渍、色差、线痕、擦伤、压凹、底火室有无传火孔、底缘倒角偏心、钢壳口部缺口；

　　(6)系统软件为可执行文件，用户界面为中文。其功能包括：参数设置、自动测量、数据处理、计量校准；

　　(7)设备能够分别设定各检测尺寸的安全裕度；

　　(8)设备具有自动测量和分步测量两种检测模式；

　　(9)系统能够将合格品、不合格品自动分类输出，并将不合格品按照全长、底缘厚度、底缘直径、底槽直径、底火室直径、底火室火台高度、底火室深度、体高、全形、外观的优先顺序共10类进行分类存放；

　　(10)能够对合格产品和不合格产品进行自动计数，检测出不合格产品后要能在屏上直观显示不合格品种类，并分类计数，自动计算产品的合格率，自动生成报表；

　　(11)一台设备通过更换工装量具可适应12.7mm钢壳和14.5mm钢壳两种产品的检测，设备更换工装量具及调试时间不超过24小时；

　　(12)为了保证检测效率为80个/分，设备进料机构需满足两个人同时上料的需求；

　　(13)设备停机故障率<1%，设计使用寿命3万小时，检测产品个数为1.4亿件；

　　(14)设备所用零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准；

　　(15)设备运转噪声<75dB，涉及到的劳动、安全和尾声部分的相关内容，应不低于中华人民共和国有关劳动、安全和卫生的技术标准；

　　(16)环境温度：8～42℃；

　　(17)环境相对湿度：≤95%；

　　(18)供电电源：380V±10%，50Hz±2%；

　　(19)正压气源：0.4～0.55MPa；

　　(20)设备功率：<1.5kW。