方案优势

见相关对照表

采用标准

相关标准

方法/原理/步骤

　　【基本原理】

　　本方案基于瞬态测试技术，通过设计高频响测试通路(工装、信调等)，并使用高带宽采集卡实现高动态力和扭矩的测试以及高转速测试。其中，转子内部的高压气态压强通过推力传感器探测，测试时，通过金属小棒将气态物质的压强转换为推力并传导至推力传感器完成压力检测；对于扭矩信号，本方案采用压电反作用式传感器对其进行检测，同时配合专门设计的抱死连接器实现扭矩无失真传递；同时，系统采用基于光电技术的测速技术完成高转速测试。本方案同时提供在线计量标定装置，实现测试系统整个测试通道的计量，大幅简化了计量过程，该装置基于杠杆原理实现，整体简约可靠，操作方便。

　　【解决方案价值对照表】

仪器设备

　　【产品描述】

　　火药转子力学检测系统，用于测试某型导弹燃气陀螺的关键力学参数(内压力、扭矩)以及点火后转速，上述力学参数在0.02秒内完成变化，点火后转速峰值高达200,000rpm，为高动态参数。该系统的实施为客户首次提供了高动态试验数据，大大提高了相关研发进程。

　　【规格指标】

　　(1)使用环境

　　使用场所：实验室内；

　　供电电源：220V±10%，50Hz～60Hz；

　　温度范围：5℃～35℃；

　　(2)内腔压力、扭矩测试的设备安装调试与标定操作满足GJB770A-97：704.1、705.1内相关要求；

　　(3)程控恒流源输出范围0～4A(负载电阻1～10Ω)，电流设置误差≤0.1A；

　　(4)转子内腔压力测试配置两支力传感器，对应量程分别为0～60MPa和0～100MPa，测试误差≤0.5% F.S.，测试时间≤1s，信号频率范围0～2kHz；

　　(5)转子扭矩测试可测试扭矩并计算冲量矩，配置两支传感器，量程分别为0～1Nm、0～2Nm，测试误差≤0.5% F.S.，扭矩测试时间≤1s，信号频率范围0～2kHz；

　　(6)计量为转子内腔压力、扭矩传感器配备在线标定设备，可对转子内腔压力与扭矩测试通道进行在线标定，转速测试通道的计量方法由乙方确定，在用户手册中说明；

　　(7)安全措施设备具有满足火工作业的安全防护措施；

　　(8)测试结果操作能够将测试结果保存至数据库，并以产品批次、产品编号、测试时间和操作人员对测试数据进行查询，查询结果可导出至Excel文件；

　　(9)原始数据操作能够存储和回放推力传感器、转速传感器和扭矩传感器输出信号的原始数据，转子内腔压力-时间曲线、扭矩-时间曲线，数据能以TXT或二进制文件格式导出至指定文件；

　　(10)硬件采用PXI总线技术，测试软件以LabVIEW平台开发；

　　(11)测试设备布局测试设备由控制台和测试工装两大部分组成，控制台布置在非火工区，测试工装布置在火工区。控制台与测试工装之间的连接电缆长度大约为10米。

【应用扩展】

　　此解决方案经适量修改，也可应用于火箭发动机、汽车发动机、电机等的力学参数检测。