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透气钢
- 主要规格：
- ∮4、6、8、10、12、16、20、28
- 透气钢（排气钢）
方料规格：50*50*50mm，75*75*30mm
2Cr16-T是一种优质的透气专用金属材料，其组织状态似许多微型钢球相互熔合，整体都均匀地连接成网状微孔，组织微孔面积达30％左右，使空气能够顺利地通过任何部位。并且具有良好的机械切削性和防锈防酸性能。广泛用在塑料模具排气及其他疏气减压场合。合理使用透气钢，全面了解材料性能很有必要，下面介绍关于塑料模具方面的方法和注意事项：
应用特性
1、降低注射压力，减少成型和保压时间。
2、提高模具分型面的紧密度，提高顶杆和镶件的配合性能，无需利用分型面或其他排气系统，避免非边和不良瑕疵的产生。
3、可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等难成型的问题得到解决和缓解。
4、由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形、开模困难等缺陷能得到充分解决。
5、表面皮纹的塑料零件，由于高温高压产生的亮光皮纹，能解决要求亚光的表面。
6、降低和消除成型件的内应力、防止产品的变形和曲调。
7、提高成型生产效率，节约生产成本。
性能：
1.预硬度：35-40HRC
2.平均微孔直径：15-25um、25-35um
3.密度：6.3g/cm3
4.抗位强度：790-810N/mm2
5.切削性能：佳
6.防锈、防酸：佳
7.无磁性
注意事项：
1.产品出厂时有可能是磨削面，使用时应对作用的两个端面进行软加工。
2.材料不能锻压、焊接。
3.不使用压锻、铸造模具。
使用方法及注意：
1.在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模具上使用。
2.在模具上应设计通气孔和保养进气接头。它的作用是：（1）把气体导出模具。（2）应定接入高压空气清楚污物，以保持透气钢微孔的畅通。
3.注意砂轮磨削、铣刀切削、车床、锉刀、磨光机等硬切削加工（硬切削是指对工作有强作用力的，至表面组织产生变化的切削模式），可能会堵塞微孔。应使用线切削、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式），在线切割加工时应稍提高加工速度，太慢有可能在微孔力产生电弧，对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工，但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。
4.气量越大透气钢的透气量的大小和表面积成正比，表面积越大，透气量越大。高度越高，透气量越弱。应合理选择直径和高度。
5.合理使用抛光，最理想的是用超声波机加工，可以加工到800-1000#砂纸或油石，应随时检查透气性能，最好是装配完成了一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗，如果用超声波家丙酮清洗，效果更佳。
6.装配时不应用硬物直接敲打，这样会闭塞微孔，应用硬木或紫铜等垫板敲入。
7.装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质，利用出气孔进高压空气，检查透气效果。整个表面应都均匀，有力地冒气泡为正常。
8.如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补，并用丙酮清洗，待完全干燥后可恢复。
9.由于材料是网状微孔组织，不可用作大面积或整体的模具结构，否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。根据模具成型和材料特点考虑。制定了特定规格：ф4x10,ф6x10,ф8x10,ф10x12,ф12x12,ф16x14,ф20x15,ф28x15,方料：50x50x50mm、75x75x30mm作为模具的标准排气元件。
失效的解决方案
1.使用一段时间，透气质量下降：
（1）有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，应使用合适的塑料稀释溶剂，一小时后再进高压空气检查透气质量。
（2）由于镶件、塑料添加剂、脱模剂等产生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再进高压空气检查效果。
（3）上述仍然不能解决问题，须用软加工方式修补，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢复。
2.不能解决流痕、花斑等：由于流痕等所引起的原因比较复杂，排气不良、冷料穴的大小、料口的形状和位置、模具温度、塑料的性能等。所以首先要确定是何种原因造成的。透气钢只解决排气不良。
