检测认证人脉交流通讯录
CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备
- 主要规格：
- CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备
- CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备
Ф16－92mm
一、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备特点：
1、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管用管及其它用途钢管的超声波检测。
2、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理以后实时报警，实现缺陷自动检测。
3、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备采用全数字式变频调速器，使钢管检测速度进行无级调速。
二、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备组成及功能：
1、探伤主机：
（1）检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。
（2）探头电信号耦合采用碳刷耦合。
（3）采用局部液浸，水箱与探头同步旋转，不易产生气泡。
（4）探头主机装置能整体升降，使钢管探伤的中心线不变。
2、钢管压送装置:
采用高精度自动三定心驱动装置，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。
3、上下料架：
（1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化。
（2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。
4、前后辊道及自动打标装置：
（1）前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。
（2）对探伤中发现的缺陷进行自动打标。
5、操作台：
操作台是整个超声波探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。
6、声波探伤仪器：
六通道超声波探伤仪，能满足自动探伤要求。
三、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备的主要技术指标：
1、检测范围：
外径： Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之间不做考核
壁厚： 1.5－12mm(壁厚/外径≤0.2)
长度： 3m－12m
2、检测速度： 15-20米/分（无级调速）
3、检测灵敏度： 符合GB/T 5777－96、航空C5级（深10丝长10mm）
4、周向灵敏度差： ≤4dB
5、内外壁缺陷灵敏度差： ≤4dB
6、信噪比： ≥8dB（供需双方共同完成）
7、误报率： ≤3%
8、漏报率： ≤1.5%
9、管端盲区： ≤200mm
10、稳定性： 工作二小时后波动≤2dB
11、缺陷标记误差： ±30mm
12、自动上料、自动下料、自动分选
四、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备技术资料:
1、设备平面布置图
2、设备基础图
3、设备操作说明书
4、设备电器原理图
5、水、电、气预埋管道图
6、仪器使用说明书
