LW系列失重秤给料机（减量秤）是一种间断补料连续恒流量出料的称重设备，由于失重控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。
　　特别是在塑料、化工、食品、清洁剂以及药剂工业，适用于莹石粉、水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
　　通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
　　物料通过螺旋从系统卸下，将按每个单位时间（dv／dt）测量的“失重”与所需给料量（预设值）进行比较，实际（测量）的流量与期望的（预设）流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
　　当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器(UNI900A)将给料系统输出锁定按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。

　　在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料（批量）循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。
　　控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。
　　结构
　　由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.3％。
　　由于是斗式结构，机械故障率低，维护也比皮带秤容易得多。
　　本公司失重秤配料系统采用一台上位机控制多台失重秤流量控制器(UNI900A)，能随意输入有关参数、配方，还可对产量、原材料消耗进行统计，既保证控制精度，又提高工厂的管理水平，使工厂在竞争中能有较大的优势。

　　工作原理
　　失重秤可用成象带有可控的预喂料器的体积喂料器或者用成靠失重原理运行的重量喂料器。
　　用失重喂料器，实际的喂料流量是由单位时间内重量的减少决定的。控制器把实际的喂料流量跟设定值相比较来控制喂料装置。
　　失重秤的喂料斗带有轴对称的料斗入口，对外部的搅拌原理是完全可调的，并且可保证物料流入喂料部分。失重秤为高质量喂料提供可靠的条件。

　　特点
　　◆可测体积及重量的粉状固体喂料系统
　　◆喂料斗具有柔韧的器壁和外部搅拌装置
　　◆在清扫和更换产品时，拆卸灵活简便
　　◆测量、控制及监测一体化
　　◆较高的喂料精度，优于±0.3％
　　技术指标
　　◆物料温度：-12℃～90℃
　　◆环境温度：-10℃～50℃
　　◆设计压力：-5～95mbr
　　◆工作压力：-0.5～20mbr
　　◆喂料流量：4～2000L／h