检测认证人脉交流通讯录
- 设备特点
● 水平和垂直2个台体共用一台振动控制器 ● 水平和垂直2个台体共用一台功率放大器 ● 水平和垂直2个台体共用一台冷却风机 ● 配备动圈、励磁、风机三种自动切换供电装置 自动开启和自动关闭功放，自动水平垂直切换
省时省力
长期从事振动试验的工作人员最头疼的事情就是水平、垂直之间的相互转换。统计下来，通常花费 在安装上的辅助时间要比试验振动的时间还长。扩展台的拆卸、滑台连接头（牛头）的对位、滑板油膜 间隙的调整都将占用操作人员的时间。操作不当，还容易造成振动台设备的损坏。 双台体设备与传统的设备不同点在于，系统中配备了一台专用水平台体和一台专用垂直台体，分别 完成水平和垂直试验。不再需要水平、垂直的翻台转换。操作人员的工作仅仅是产品的装卡。 人身安全
台体的翻转、扩展台或夹具的拆装存在一定的安全隐患。操作人员长期从事这些体力工作，难免由 于一时疏忽而引发人身事故。 双台体设备可以免除上述操作，有效保护人身安全，降低生产事故。 设备寿命
在翻台操作过程中，要求操作人员必须做到将滑板下面的油膜间隙控制在0.1~0.2mm。由于要求 滑板处于自由滑动状态，因此要求动圈-连接头-滑板在连接时保证位置精确。这对于经常切换状态下的 设备来讲是很不容易做到的。当翻台安装过程中出现偏差时，会出现滑板卡涩甚至卡死的情况。由于安 装误差造成滑板磨损变形或导向轴承研损，导致滑台抗倾覆能力下降是很常见的。 双台体设备由于不需要翻转台体，设备安装状态稳定在出厂时的状态。这将大大减少设备的不正常 磨损，延长设备的寿命。 节省经费
我们发现不少用户在长期的工作中摸索出来的减少翻台的最为有效的办法，就是配备两套独立的振 动台系统，使它们分别长期处于垂直或水平固定状态。即，用投入双份设备来避免翻台带来的麻烦。但 这种办法使得对设备投资翻了一番，因此不能扩大、推广、普及。 双台体设备采用两台台体共用一台功放和一台振动控制器的方案，使得客户的双台设备的投资节省 了40%以上。与单台体通用的翻台式设备相比，仅增加了有限的投资。因此性价比极高。 供电切换
双台体设备的特点是两台台体共用一台功放和一台振动控制器。这样可以大大节省设备的投入。但 同时也出现一个问题，就是供电的切换。即：当水平与垂直进行切换时，必须将动圈供电和励磁供电进 行切换。对于这种高电压和大电流如果采用人工切换，将造成新的安全隐患。 为此在双台体设备的功放电路中，增加了电控的供电切换装置。该装置可以根据需要自动完成供电 切换，在方便了操作人员的操作的同时，也提供了安全保障。 风机切换
双台体设备提供了一个电控的风机对双台体的切换装置。做到2个台体共用一台风机。 智能转换
为了使双台体设备的操作更加方便，我们将双台体的功放与风机的相互切换控制功能通过控制技术 加载到振动控制器的控制功能中。实现智能化切换，使得设备的使用更加人性化。 具体来说，用户在控制器操作时，通过计算机人机对话界面的参数设置功能，设定试验方向（激活 水平或垂直的方向参数即可）。该设置参数可与其他试验参数一同存入计算机。在试验参数被调出时， 系统将根据参数指示，自动完成台体与功放和风机的切换工作。即，当方向参数设定为垂直时，系统会 自动切换到垂直台；当方向参数设定为水平时，系统会自动切换到水平台。由于该参数被永久存入计算 机，因此，当每次参数被调入时，都将准确无误的进行切换。
由于自动切换方式保持了供电和风机的同步，不会出现供电和风机错位可能造成的台体故障保护。 因此确保了设备的安全工作状态。
有经验者不难看出，双台体设备简化了操作程序，改善了工作条件，降低了人员消耗，提高了设备 效率，减少了设备故障，延长了设备使用寿命。双台体设备因其诸多优点，已成为振动试验客户的首选。
