检测认证人脉交流通讯录
该数控系统芯片及主要电器件均采用美国进口,德国控制技术,X,Y轴两轴控制,两轴联动,32位嵌入CPU,UM级精度,彩屏显示。
一、产品介绍
KT208车床数控系统是我公司针对国内普及型数控车床开发的数控系统． 该系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现µm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工．系统在程序段之间的过渡处理技术处于国内同行业绝对领先地位．为广大用户产品的技术升级提供了更大的想象空间和超值平台
二. 产品特点
• X、Y、Z三轴控制，X、Z两轴联动，0.001mm插补精度，支持直线、圆弧、椭圆、抛物线插补• 具备主轴功能(Y轴)，位置控制和速度控制可通过专用指令任意切换• 可车削公英制单头／多头螺纹、直螺纹/锥螺纹；端面螺纹、变螺距螺纹、连续螺纹；螺纹退尾长度、螺纹切入角度可设定• 具有攻丝、深孔钻、割槽、圆柱面循环加工、端面循环加工等多种复合循环功能• 具有倒角功能、自动重复上料、条件等待等多种专用功能• 同时具备RS232接口和USB接口，极大地方便了加工程序的拷贝和系统参数的导入导出• 开放了时钟功能，计件功能，设备出厂时可设置使用时间权限• 反向间隙和螺距补偿功能最大程度提高机器加工精度• 内嵌式开放的PLC使用户无需编制复杂的程序，可以根据需要随意控制I/O口• 超大程序存储器容量： 2M字节，可存储480个加工程序• 7〞彩色480×234点阵液晶显示器，支持全中文或全英文菜单显示，全屏幕编辑• 国际标准的G/M/T 代码，操作非常简单方便• 可控制全数字式交流伺服单元和三相矢量细分步进单元三.参数功能运动控制控制轴：X、Y、Z三轴插补功能：X、Z两轴插补位置指令范围：-99999.999mm～+99999.999最小指令单位：0.001mmX、Z轴可通过参数选择位置控制和角位移控制电子齿轮比：倍频 分频加减速：直线型／指数型加减速手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档手动进给速度：0～150% 倍率实时调节切削进给速度：0～150% 倍率实时调节快速移动速度：0～100% 倍率实时调节螺纹加工具有攻丝功能可车削公英制单头／多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定主轴编码器：编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）编码器与主轴的传动比（1～255）:(1～255)精度补偿反向间隙补偿：0.000mm～2.000mm螺距误差补偿：256个补偿点／轴刀具补偿：16组刀具长度补偿，刀具磨损补偿，内嵌式开放PLCI/O口： 32点输入／32点输出用户可以自定义I/O口，无需编制复杂的程序主轴转速控制同时具备开关量控制模式、模拟电压（0～10V）控制模式、位置控制模式加工过程中可进行模拟电压控制模式（变频器模式）和伺服主轴控制模式任意切换程序编辑程序容量：电子盘2M,最多100个程序，子程序四重嵌套编辑方式：地址值输入／全屏幕编辑支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程显示界面相对坐标、绝对坐标、综合坐标显示7〞彩色480×234点阵液晶屏支持全中文或全英文菜单显示G、M、T代码国际标准的G/ M/ T代码通讯RS232和USB接口，极大地方便了加工程序的拷贝和系统参数的导入导出适配驱动全数字交流伺服单元或步进电机单元
