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- 1．概述
目前国内污水处理工艺可分为三类，即一级处理，二级处理，三级处理，还有考虑综合利用的。根据污水水质情况，大多采用一级和二级处理方式。一级处理也称物理法处理，是利用过滤、旋流分离等方法去除污水中的悬浮物和泥砂。常作为二级污水处理厂的预处理工序。二级处理工艺除去水中的有机物和重金属等。
2．自控系统组成
自控系统由中央计算机监控系统、PLC现场控制系统及防雷系统所组成。中央计算机监控系统由设在监控中心的监控计算机、模拟屏、打印机及UPS组成。系统软件采用先进的国外组态软件，实现真正的开放互连及分布式数据库管理，管理计算机和操作员计算机之间通过以太网实现数据交换。
现场控制系统由4套PLC现场控制站组成，1#现场站控制进水泵房及沉砂池，2#现场站控制氧化沟、鼓风机房、污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水机房、配电间，3#现场站控制回流及剩余污泥泵房，二沉池、出水泵房，4#现场站控制滤池、清水池、加氯及加药。PLC控制器通过现场仪表采集水位、pH值、悬浮物浓度、压力、流量、溶解氧等生产实施数据， PLC控制器根据现场工艺的要求，自动控制现场设备的运行，完成污水厂的自动控制。现场控制站的PLC控制器通过现场总线与上位机交换数据，接受上位机的控制命令。
3．主要设备控制及控制方式
格栅控制：格栅机具有4种控制方式：水位差自动控制、时间控制、远程控制、手动控制。当格栅处于自动运行方式时，具有3种运行方式，第一种是定时启动，格栅根据设定的时间间隔，自动起/停格栅机。第二种是根据液位差值进行，液位差通过超声波液位差计测量，当格栅的前后液位差达到或超过设定的允许值时，自动开启格栅机，清理污物。第三种是远程运行方式，操作员在监控中心的计算机上通过键盘或鼠标，对HMI上的对应按钮点击来时间格栅机的开、停控制。手动控制只是在故障、检修或特定情况下进行。同时PLC控制器采集格栅机的运行/停止，故障/正常等信号，对格栅机进行监控。
水泵/阀门的控制：潜水泵的运行操作应遵循以下几项原则：1.保证来水量与抽水量一致。2.保证集水池高水位运行，降低扬程。3.水泵开停次数不宜过于频繁，并且每台水泵投运时间及次数基本均匀。4.能及时监视判断故障，并及时采取保护措施。
滤池的控制：每个滤池分别按1恒水位控制的目标进行出水阀控制。出水阀为气动调节阀，考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区，程序对太短的开、关时间暂时给予存储，为防止出水阀过于频繁调节，对水位偏差过小的水位变化率不进行调节。
加矾系统控制：固态矾溶解根据操作员指令，自动进水，同时当溶液池水位高度达到设定值时，关闭进水阀门，启动空压机搅拌矾液，进而提升至溶液池进行稀释。加矾过程根据原水流量、浊度、pH值对计量泵频率进行粗调，再依据出水浊度反馈实现微调。
加氯控制系统：加氯机由转子流量计、真空压力表、调节阀、符合环控制器组成。从流量计中的转子位置可得到每1h及每天的加氯量，从调节阀的开度可得出氯气的过流量。当漏氯报警装置可设多个探头，每个探头上分设多级报警，当漏氯报警仪检测到空气中的含氯量大于一定值时，现场控制台可指示这些报警，同时报警信号会采集到PLC上，最终反映到监控计算机上，PLC自动打开风机排风，或开启氯吸收装置。
该系统自投入运行至今，无异常情况出现，用户对该控制系统较为满意。
广州昊仪自动化设备有限公司(广东省)
陈振湛
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