大型动态疲劳试验机检测系统

BOLIN自动化设备公司的产品和服务包括有：

●电子伺服万能试验机

●电液伺服万能试验机

●疲劳试验机（单轴疲劳及扭转组合疲劳）

●电液伺服结构拟动力测试系统

●数字测量和控制系统

●筑材料试验机

●混凝土温度应力测试系统

●动态沥青万能试验机

●现有试验机现代化改造

●试验系统维护和标定 产品详细信息

微机控制电液伺服疲劳试验机主要对金属和非金属材料进行轴向对称性循环疲劳试验，整机由主机、液压源、电气控制柜、计算机控制系统组成，采用进口MOOG电液伺服阀和独立单无CPU组成数字式闭环控制，整机满足GB/T3075-1982《金属轴向疲劳试验方法》。

整机采用双立柱单空间结构，弹性横梁锁紧机构和双向油缸，试验空间可任意调整，轮辐式传感器位于上横梁下端，与上梁和上夹头体采用无缝联接，保证试验过零波形的不失真。

该试验机又叫动静万能试验机，既可以做低周疲劳试验，也可以做静态拉伸，压缩、弯曲、蠕变等试验。动态疲劳试验可实现任意随机波形、正弦波形、方波、三角波、等波形，且按试样的强度不同，频率可调范围为：0~50HZ。

微机控制电液伺服 疲劳试验机

一、工作条件：

1、满足试验机通用工作要求；

2、电源：交流380V、50Hz、35kW

二、主要用途：

微机控制电液伺服拉扭疲劳试验机，主要用于测定材料在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的单轴拉压交变、拉扭复合的疲劳特性。根据试验条件的不同可进行以下试验：

1、 单纯拉压疲劳试验；

2、 单纯扭转试验；

3、 拉（压）扭复合疲劳试验。

三、主要技术指标与要求

1、轴向激振负荷：

1.1 轴向激振动态负荷：±100kN

1.2 轴向激振静态负荷：0—100kN

1.3 负荷精度：优于±1% F.S.

1.4 动态负荷示值波动度：

1.4.1 平均负荷波动度：优于±1% F.S.

1.4.2 负荷振幅波动度：优于±2% F.S.

2．轴向激振器行程：±50mm

3、扭矩：

3.1 动态扭矩：±500Nm

3.2 静态扭矩：0—500 Nm

3.3 扭矩精度：优于±1% F.S.

3.4 动态扭矩示值波动度：

3.4.1 平均扭矩波动度：优于±1% F.S.

3.4.2 扭矩振幅波动度：优于±2% F.S.

3.5扭角：±22.5°

4．试验控制系统

4.1 试验波形：正弦波、三角波、方波

4.2 轴向、侧向扭转单纯激振频率：0-20Hz（依试验幅频特性而定）

4.3 轴向、侧向扭转既可实现分别激振，也可实现复合激振

4.4 在轴向、侧向扭转以正弦波进行相同频率激振时，相位在0-360°内可进行自由调节

4.5 多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。

5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。

6．全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。

7．可选择力（应力）、变形（应变）、位移、扭矩、扭角等多种控制方式。

8．试验控制软件，在Windows98/2000/xp多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟后试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。

9．液压源：

9.1 流量63L/min 压力：21Mpa。

9.2 高精度过滤系统 过滤精度：5μ

9.3 日本NACHI油泵效率高、噪声低。

9.4 台湾液压控制阀

9.5 冷却器

9.6 液压源有温度超高保护系统，油污染报警系统，超压保护系统。

四、设备配置要求

1．微机控制电液伺服拉扭疲劳试验机主机 一台

1.1 100kN高精度拉（压）扭传感器 一只

1.2 高精度角位移传感器 一套

1.3 高精度位移传感器 一套

1.4 施加轴向载荷与扭矩的复合式电液伺服激振器 一套

2．全数字多通道电液伺服控制系统 一套

3．微机控制电液伺服多轴试验控制软件（光盘） 一套

4．63L/min液压源一套

4.1 流量63L/min 压力：21Mpa。

4.2 高精度滤油器，过滤精度：5μ

4.3 采用日本NACHI高精度油泵，效率高、噪声低。

4.4 台湾液压控制阀

4.5 冷却器

4.6 液压源有温度超高保护系统，油污染报警系统，超压力保护系统。

5．品牌计算机（P42.0G/256M/40G/17纯平）一台

6．A4幅面彩喷打印机一台

五、试验机结构与性能简介

该系统由电液伺服拉扭试验机主机、液压源、电气控制测量系统三大部分组成。

电子控制系统由传感器前置放大器、模拟滤波器、工频滤波陷波器，任意波形发生器，功率调节单元，功率放大器等组成。

1、确保了协调加载的高可靠性

采用能独立完成多参量控制、数据采集等任务的多个微处理器，使所执行任务分散完成后再集中加工、多机并行、协调处理，故障率低，可靠性高。

2、确保协调加载系统的实时响应性良好

伺服控制系统中多个微处理器“并行”工作，实现高速动态数据采集，其实时响性能良好。

3. 适应性强

采用数字信号传输，确保了在各种环境、状态下长期稳定、无干扰、安全、可靠地运行。

电气控制系统的基本构成和配置

该系统每个通道包括以下各部分：

1． 负荷传感器前置放大器

2． 变形传感器前置放大器

3． 位移传感器信号处理

4． 传感器，供桥电路

5． 滤波，陷波电路

6． 自动调零电路，自动分档电路。

7． 高速高精16位A/D转换数据采集系统

8． 函数发生器

9． 误差比较电路

10．PID调节器

11．控制通道切换电路

12．伺服阀功率放大器

13．逻辑控制单元

上述各部分组成一个通道的完整的控制系统。每个通道采用完全相同的工作方式，通过上位机对各通道板发送控制指令，各通道完成独立的伺服控制。

1． 负荷传感器前置放大器电路。

该部分由高精度低漂移仪器放大器组成。如图2所示。供桥电路采用带输出保护的达林顿管驱动电路。即使输出短路也不会损坏系统。

2．变形传感器前置放大器

该前置放大器可连接任意一个桥式应变计。以检测试样的变形。电路同负荷传感器电路。

3．滤波/陷波电路。

该部分由截止频率为100HZ的二阶低通道滤波器和50HZ陷波器组成。滤除高频干扰信号和工频干扰信号。

4．数据采集系统

该部分由高精度高速16位、24位A/D转换器,多路采样保持电路构成

5．自动分档/自动调零电路

各传感器通道分档采用高稳定度程控放大器构成。可分10%，20%，50%，100%四档，以有利于提高小载荷的控制精度和测量精度。

自动调零电路是在各传感器通道使用数模转换器D/A对各通道进行调节。

6．函数发生器

函数发生器部分也采用单片机独立操作；可产生各种规则波：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波等，该函数发生器内置了32K的存储器，和主计算机采用并行通讯方式，因此可将硬盘上的数据直接由函数发生器再现，这就是任意波形发生器的工作原理，因此该设备可以模拟地震波进行试验，提供了方便实用的试验测量手段，如图5所示。

图5 函数发生器图

7．闭环控制器

反馈信号和给定信号相比较，得到一次误差信号，经过PID调节器输出，经功率放大器放大后，驱动激振器，实现闭环控制。

大型电液伺服疲劳试验机

大型疲劳试验机

电液疲劳大型试验机

６００ＫＮ－３００００ＫＮ疲劳试验机系统

６０００ＫＮ－２０ＭＮ拉扭疲劳试验机系统

1、液压侍服作动器

AG/AH 2-2000kN系列

用于静态，准动态，动态和高性能试验

这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验（从静态到动态），有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。

2、数字式多通道控制系统

型号：BL800-T

多通道控制系统用于静态和动态测试，最多可以同时控制4个作动器，可以满足各种高标准要求的测试要求。

3、液压能源组

用于给各种液压伺服测试系统提供液压动力

标准的能源组流量为500 L/min，如需要更大流量请和W+B联系。

技术参数：

• 量程：0.2-2000kN

• 精度等级：ISO 7500-1标准0.5级

• 闭环回路控制方式：可以采用力、位移、应变或者外部控制方式

配置：

动、静态加载伺服加载系统及作动器；自动化控制及数据采集系统；动静态结构实验软件包；可移动式加载架；刚性反力基座；液压动力源；

提供全方位的材料试验机和测试系统以用于各种材料、工业、建材产品和建筑结构的安全和质量测试。材料测试领域非常广泛，比如汽车和航空工业、金属工业、塑料和橡胶工业、化学工业、建材工业生物机械方面、科研院所和大学院校等。BOLIN公司凭借丰富的经验，生产的测试系统可以满足这些测试的要求，再加上我们丰厚的工程实践经验，我们不仅可以生产标准的测试系统，还可以根据用户的特殊要求进行度身定做系统。

BOLIN自动化设备公司一直坚持最高的品质追求，无论是产品开发和制造，乃至最后的标定工作等，BOLIN都力求做到尽善尽美，满足最高的质量要求，所有BOLIN的产品可以提供最好的使用性能而很少需要进行维护。