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THK高真空导轨，THK无尘车间导轨，THK洁净室导轨
- 无尘室：在例如无尘室等清洁环境下，必须减少直线运动系统所产生的粉尘，并且不能使用防锈油。因此，必须提高直线运动系统的耐蚀性。此外，根据清洁状况，还需要一个集尘装置。
LM系统所产生的粉尘
纺织油脂逸散产生粉尘的措施：THK AFE-CA和AFF油脂使用几乎不产生粉尘的适合无尘室的油脂。
防止金属磨损产生粉尘的措施
钢珠保持器型THK导轨：使用滚珠保持器型的LM导轨，它在滚珠之间无摩擦，几乎不产生金属磨损的粉尘，从而最大程度地减少了粉尘的产生。
防锈
THK导轨材料类措施
不锈钢LM导轨：此LM导轨使用马氏体不锈钢，具有抗蚀功效。
高耐蚀LM导轨：LM导轨中使用奥氏体不锈钢，具有高抗蚀功效。
真空中：在真空环境下，需要采取措施，以防止气体从树脂中逸出以及纺织油脂逸散。因此，必须选定具有高耐蚀性的产品。
防止树脂中气体逸出的措施
不锈钢THK导轨：它在LM滑块的端盖板（滚珠回圈装置以树脂制造）中使用不锈钢以减少气体的逸出。
防止油脂蒸发的措施
真空用油脂：如果在真空环境下使用一般油脂，在油脂中包含的油就会蒸发，油脂即会丧失润滑能力。因此使用的油脂应当包含氟素的基油，其蒸汽压力如同原油一样比较低。
防锈
不锈钢LM导轨：真空环境下，使用高耐蚀性的不锈钢LM导轨
高温LM导轨：若在烘烤等高温环境，请使用耐热性、耐腐蚀性强的高温用LM导轨。
高耐蚀性LM导轨
THK导轨在LM轨道中使用奥氏体不锈钢，具有高抗蚀功效。
耐蚀性：与无尘室内的应用相同，必须通过材料选定和表面处理提高耐蚀性。
材料类措施
不锈钢LM导轨：此LM导轨使用马氏体不锈钢，具有抗蚀功效
高耐蚀LM导轨：THK导轨中使用奥氏体不锈钢，具有高抗蚀功效
表面处理的措施
THK的AP-HC、AP-C和AP-CF处理：直线运动系统经过表面处理，提高了耐蚀性
高速：在高速环境下，必须应用最佳的润滑办法，从而THK直线导轨能在高速运行时减少热量的产生以及提高油脂的保持性。
减少热量产生的措施
钢珠保持器型LM导轨：使用滚珠保持器可消除滚珠之间的摩擦，从而减少热量的产生。此外，也提高了油脂的保持性，这样就可实现较长的使用寿命和高速运行。
带钢珠保持器的高速滚珠螺杆：使用滚珠保持器和理想的滚珠回圈构造能够获得快速进给，而这是传统产品无法达到的。
THK AFG油脂：减少了高速运行时产生的热量，并且具有优异的润滑性能。
改进润滑的措施
QZ润滑装置：由于它补充了油的损耗，因而润滑周期和保养周期就能够顺着延长。它还在滚动面上施用了恰当数量的油，因而作为对生态环境友好的润滑系统，它不会污染周围的区域。
高温：在高温环境下，由于受热发生的尺寸变化是一个问题。应使用耐热和在受热后尺寸几乎不发生变化的高温THK直线导轨以及高温油脂。
耐热性
高温LM导轨：它是一个高度耐热的LM导轨，其尺寸在加热和冷却后几乎不发生变化。
油脂
高温油脂：使用高温油脂，该油脂可是直线运动系统的滚动阻力及时在温度从常温改变到高温时也几乎无变化。
低温：使用这样的LM系统，其树脂部件几乎不收低温影响，以作为从常温转换到低温状态时提高耐蚀性的措施，以及使用及时在低温状态下，也具有滚动阻力低起伏性的油脂。
低温对树脂部件的冲击
不锈钢THK直线导轨：LM滑块的端盖板（滚珠回圈路径通常由树脂制造）是由不锈钢制造的。
防锈
LM系统经过表面处理，提高了耐蚀性
油脂
使用THK AFC油脂，及时温度低也可使系统的滚动阻力几乎不变动
微运动：微动行程会导致油膜破裂及润滑状况恶化，因而过早产生磨损。在这样的情况下，要选择具有高油膜强度和易于形成油膜的油脂。
油脂
THK AFC油脂：AFC油脂是尿素为基础的油脂，在油膜强度和耐蚀性方面均具有优异的性能。
外来物质：如果外来物质进入直线运动系统，将会导致THK导轨异常磨损以及缩短其使用寿命，因此，必须防止此类外来物质的进入。尤其是在这样的环境中，其中包含微笑的外来物质或水溶性的冷却剂，因而无法逸出伸缩罩或伸缩护罩，必须附带有能够有效消除外来物质的污染防护附件。
THK导轨金属刮板：它用于取出比较大的外来物质，例如切削屑、飞溅物和沙粒或站在LM轨道上硬的外来物质。
叠层接触刮刷片LaCS：不像金属刮具，它实在接触THK直线导轨时除去外来物质的。因此它展示了针对微小外来物质的高污染防护功能；使用传统的金属刮具，要除去这些物质是十分困难的。
QZ润滑装置：QZ润滑装置是一个润滑系统，它将其高含油量机维网紧密接触滚珠滚动面来馈送恰当适量的润滑系统
