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太空环境试验舱,高空环境试验舱,空中环境试验舱厂家伟思仪器

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  • 品  牌:
  • 伟思仪器
  • 主要规格:
  • 太空环境试验舱,高空环境试验舱,空中环境试验舱厂家伟思仪器
  • 用  途:
    • 一、设备的用途及特点:   1.用于开展各类空间装备的热平衡试验和热真空试验。   2.基本要求   3.太空环境试验设备生产厂商有较高的设计、制造能力,国内知名品牌;   4.满足标准:   QJ 20127 航天器空间热环境试验设备技术要求;   GJB 1033 航天器热平衡试验方法;   GJB 1027 运载器、上面级和航天器试验要求;   GJB 2209 地球同步轨道卫星转发器规范;   GJB 2042 卫星电源系统规范;   QJ 1446 卫星热真空试验方法。   5.应提供优良的售后服务和质量保证,自验收合格之日起,整机质保3年。   该设备主要用在高真空状态下的高低温试验、低气压放电试验,也可作为其他小部件在轨的模拟试验设备。   6.此技术方案是根据**中心热真空试验设备(机械制冷)技术要求而编写的。此技术方案是设计制造该设备的依据之一。此套设备包括五个方面:热真空模拟容器、真空保障系统、高低温保障系统、热真空状态控制与显示系统、辅助配套系统。根据此技术方案研制出的设备能够真实地模拟真空空间的冷热环境,并能对空间的真空度及温度进行有效的控制、监测和记录。设备有以下的一些特点。   7.整套设备真空系统采用低温泵为主泵,螺杆干泵做前级和预抽泵,可以获得无油试验要求的工作真空度;温度控制方面采用机械制冷获得低温背景,通过先 进的智能PID温控仪来控制加热笼的加热电流,从而准确控制温度;低温的获得采用了独特的机械制冷技术,省去了使用液氮制冷时带来的耗费。控制系统方面采用工控机和PLC联合控制,工控机显示界面清晰易懂,PLC控制准确可靠,故障诊断简单。另外还可以根据用户的工艺要求,制作不同的温度曲线配方,存储在工控机中,在试验中供用户选择调用,用户进行试验操作时易于掌握。总之,该设备真空度高、温度易于控制且均匀性好、长期运转稳定可靠、并可连续工作30天以上、操作使用简单方便。该设备具有一定的专用性和通用性,是空间环境模拟试验必不可少的设备。   二、设备设计组成部分   1.真空模拟容器(真空室及内部支架)   2.真空保障系统(真空泵、阀门、管路及真空测量)   3.温度保障系统:   低温制冷系统:(区域温度控制制冷机组+液氮制冷、热沉、低温阀门及连接管)   加热控温系统:(加热笼、加热电源)、加热笼、真空密封加热电极、变压器、调压模块、温度控制箱   4.控制监测系统(机柜、工控机、PLC、)。   5.辅助配套系统(气泵、冷却循环水机、污染监测)   三、设备系统主要技术指标(摘录)   真空度参数   1.主热沉内尺寸:φ2m*4m(长)   2.设备使用环境:温度0℃~40℃,湿度≤60%;   3.设备总功耗预计120kw/380V   设备照明系统;照明强度不小于200LX,防护等级为IP67   4.控温平台:导热油流程;   5.热沉内表面温度范围:≥-150~+160℃   6.工作真空度: ≤1.3×10-3 Pa;(常温、带载);   7.空载极限真空度:≤2×10-5 Pa;(低温,空载);   8.高温空载真空度:≤ 5×10-4Pa(100℃,3~4h)   9.真空度时间<4h   10.热真空罐罐体氦质谱检漏总漏率≤1e-9Pa*m³/s;   11.热沉为室温时,在高真空泵开始抽气后4小时内,真空罐内压力能达到1.33×10-4Pa   12.1000Pa~1.0Pa区间可定值保持压力,从常压抽至1Pa不大于20min   试验件温度   13. 热沉可控温度范围:-150℃~160℃; 液氮制冷+红外热笼,也可用机械制冷   建议用机械制冷,能节省很多的使用成本。   14.温度显示精度:0.1℃;   15.温度波动度:≤±1℃;   16.温度均匀度:高温恒温2h,温度均匀度±3℃   低温恒温2h,温度均匀度±5℃;   热沉指标(底板指标)   1.气氮流程(外热流):   热沉升降温速率≥1℃/min   热沉内表面温度范围:-150~+160℃   热沉温度均匀度:±2℃   温控底板控温精度:±0.5℃   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥1℃/min(-150℃~+160℃)。   温控底板   1. 导热油控温流程:   有效控温区:1.0×1.2m2 x 2   温控底板温度范围:-75℃~+130℃;   温控底板温度均匀度:±2℃;   温控底板控温精度:±0.5℃   升降温速率:热沉及底板平均变温速率(-45℃~+85℃范围内升降温)≥3℃/min;   设备升降温运行到达端温后温度过冲小于2℃,且温度稳定时间<30min;   底板方便拆卸,承重不小于200kg。   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥3℃/min((-75℃~+130℃)。   配置罐内轨道,载重≥1000kg(按照卫星净重500kg计算),罐内挂轨一套承重≥700kg;   三、设备系统主要技术指标(摘录)   真空度参数   1.主热沉内尺寸:φ2m*4m(长)   2.设备使用环境:温度0℃~40℃,湿度≤60%;   3.设备总功耗预计120kw/380V   设备照明系统;照明强度不小于200LX,防护等级为IP67   4.控温平台:导热油流程;   5.热沉内表面温度范围:≥-150~+160℃   6.工作真空度: ≤1.3×10-3 Pa;(常温、带载);   7.空载极限真空度:≤2×10-5 Pa;(低温,空载);   8.高温空载真空度:≤ 5×10-4Pa(100℃,3~4h)   9.真空度时间<4h   10.热真空罐罐体氦质谱检漏总漏率≤1e-9Pa*m³/s;   11.热沉为室温时,在高真空泵开始抽气后4小时内,真空罐内压力能达到1.33×10-4Pa   12.1000Pa~1.0Pa区间可定值保持压力,从常压抽至1Pa不大于20min   试验件温度   13. 热沉可控温度范围:-150℃~160℃; 液氮制冷+红外热笼,也可用机械制冷   建议用机械制冷,能节省很多的使用成本。   14.温度显示精度:0.1℃;   15.温度波动度:≤±1℃;   16.温度均匀度:高温恒温2h,温度均匀度±3℃   低温恒温2h,温度均匀度±5℃;   热沉指标(底板指标)   1.气氮流程(外热流):   热沉升降温速率≥1℃/min   热沉内表面温度范围:-150~+160℃   热沉温度均匀度:±2℃   温控底板控温精度:±0.5℃   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥1℃/min(-150℃~+160℃)。   温控底板   1. 导热油控温流程:   有效控温区:1.0×1.2m2 x 2   温控底板温度范围:-75℃~+130℃;   温控底板温度均匀度:±2℃;   温控底板控温精度:±0.5℃   升降温速率:热沉及底板平均变温速率(-45℃~+85℃范围内升降温)≥3℃/min;   设备升降温运行到达端温后温度过冲小于2℃,且温度稳定时间<30min;   底板方便拆卸,承重不小于200kg。   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥3℃/min((-75℃~+130℃)。   配置罐内轨道,载重≥1000kg(按照卫星净重500kg计算),罐内挂轨一套承重≥700kg;   四、结构部分   1.试验舱容器设计为真空容器且结构为卧式圆通形筒体,下面由支撑架支撑,支撑架直接落地   2.真空舱采用卧式不锈钢真空容器(材料为 SUS304 不锈钢,厚度16mm),内侧为   镜面抛光,外侧白色喷塑;真空舱内置低压照明,亮度不小于 200 流明。真空舱内置载物平   台。   配置罐内轨道,热沉内设置两条平行导轨,导轨顶端高度在热沉中心线以下60cm左右(研制后期进行安全安装,导轨设计由需方确认),导轨承重≥3吨。   配置升降载物车,完成试验件(3吨左右)与导轨之间的安装对接,   另设导轨,安装分区控温平台。控温平台可拆除,或不影响3吨试验件进出。   预留至少100路测温端子给需方备用,测温端子选型和线长由需方确认   预留至少100路测温端子给需方备用,测温端子选型和线长由需方确认   观察窗尺寸:Φ300mm,(或以客户要求为准)真空容器前部封头中心位置安装1个,罐体一侧垂直于罐体轴线方向安装一个,便于在试验过程中观察容器内情况   表面喷涂专用航天黑漆,太阳吸收系数≥0.90、半球发射率≥0.90的黑漆,且在100K到150℃温度范围内不脱落。   冷板上应预留通孔;载物平台具备抽出功能,可以在54 舱外进行试验件的装配。真空容器为卧式圆柱体;   真空容器及内部结构材料均采用优质0Gr18Ni9不锈钢制造,外部结构件采用碳素钢,容器外面采用喷漆处理;   真空容器内壁抛光(0.8μm),壁上开设必要的法兰孔8个(每侧各4个),包氮系统进出接口、真空抽气接口、真空规接口、温度测控接口、充气接口等法兰。   一、设备的用途及特点:   1.用于开展各类空间装备的热平衡试验和热真空试验。   2.基本要求   3.太空环境试验设备生产厂商有较高的设计、制造能力,国内知名品牌;   4.满足标准:   QJ 20127 航天器空间热环境试验设备技术要求;   GJB 1033 航天器热平衡试验方法;   GJB 1027 运载器、上面级和航天器试验要求;   GJB 2209 地球同步轨道卫星转发器规范;   GJB 2042 卫星电源系统规范;   QJ 1446 卫星热真空试验方法。   5.应提供优良的售后服务和质量保证,自验收合格之日起,整机质保3年。   该设备主要用在高真空状态下的高低温试验、低气压放电试验,也可作为其他小部件在轨的模拟试验设备。   6.此技术方案是根据**中心热真空试验设备(机械制冷)技术要求而编写的。此技术方案是设计制造该设备的依据之一。此套设备包括五个方面:热真空模拟容器、真空保障系统、高低温保障系统、热真空状态控制与显示系统、辅助配套系统。根据此技术方案研制出的设备能够真实地模拟真空空间的冷热环境,并能对空间的真空度及温度进行有效的控制、监测和记录。设备有以下的一些特点。   7.整套设备真空系统采用低温泵为主泵,螺杆干泵做前级和预抽泵,可以获得无油试验要求的工作真空度;温度控制方面采用机械制冷获得低温背景,通过先 进的智能PID温控仪来控制加热笼的加热电流,从而准确控制温度;低温的获得采用了独特的机械制冷技术,省去了使用液氮制冷时带来的耗费。控制系统方面采用工控机和PLC联合控制,工控机显示界面清晰易懂,PLC控制准确可靠,故障诊断简单。另外还可以根据用户的工艺要求,制作不同的温度曲线配方,存储在工控机中,在试验中供用户选择调用,用户进行试验操作时易于掌握。总之,该设备真空度高、温度易于控制且均匀性好、长期运转稳定可靠、并可连续工作30天以上、操作使用简单方便。该设备具有一定的专用性和通用性,是空间环境模拟试验必不可少的设备。   二、设备设计组成部分   1.真空模拟容器(真空室及内部支架)   2.真空保障系统(真空泵、阀门、管路及真空测量)   3.温度保障系统:   低温制冷系统:(区域温度控制制冷机组+液氮制冷、热沉、低温阀门及连接管)   加热控温系统:(加热笼、加热电源)、加热笼、真空密封加热电极、变压器、调压模块、温度控制箱   4.控制监测系统(机柜、工控机、PLC、)。   5.辅助配套系统(气泵、冷却循环水机、污染监测)   三、设备系统主要技术指标(摘录)   真空度参数   1.主热沉内尺寸:φ2m*4m(长)   2.设备使用环境:温度0℃~40℃,湿度≤60%;   3.设备总功耗预计120kw/380V   设备照明系统;照明强度不小于200LX,防护等级为IP67   4.控温平台:导热油流程;   5.热沉内表面温度范围:≥-150~+160℃   6.工作真空度: ≤1.3×10-3 Pa;(常温、带载);   7.空载极限真空度:≤2×10-5 Pa;(低温,空载);   8.高温空载真空度:≤ 5×10-4Pa(100℃,3~4h)   9.真空度时间<4h   10.热真空罐罐体氦质谱检漏总漏率≤1e-9Pa*m³/s;   11.热沉为室温时,在高真空泵开始抽气后4小时内,真空罐内压力能达到1.33×10-4Pa   12.1000Pa~1.0Pa区间可定值保持压力,从常压抽至1Pa不大于20min   试验件温度   13. 热沉可控温度范围:-150℃~160℃; 液氮制冷+红外热笼,也可用机械制冷   建议用机械制冷,能节省很多的使用成本。   14.温度显示精度:0.1℃;   15.温度波动度:≤±1℃;   16.温度均匀度:高温恒温2h,温度均匀度±3℃   低温恒温2h,温度均匀度±5℃;   热沉指标(底板指标)   1.气氮流程(外热流):   热沉升降温速率≥1℃/min   热沉内表面温度范围:-150~+160℃   热沉温度均匀度:±2℃   温控底板控温精度:±0.5℃   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥1℃/min(-150℃~+160℃)。   温控底板   1. 导热油控温流程:   有效控温区:1.0×1.2m2 x 2   温控底板温度范围:-75℃~+130℃;   温控底板温度均匀度:±2℃;   温控底板控温精度:±0.5℃   升降温速率:热沉及底板平均变温速率(-45℃~+85℃范围内升降温)≥3℃/min;   设备升降温运行到达端温后温度过冲小于2℃,且温度稳定时间<30min;   底板方便拆卸,承重不小于200kg。   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥3℃/min((-75℃~+130℃)。   配置罐内轨道,载重≥1000kg(按照卫星净重500kg计算),罐内挂轨一套承重≥700kg;   三、设备系统主要技术指标(摘录)   真空度参数   1.主热沉内尺寸:φ2m*4m(长)   2.设备使用环境:温度0℃~40℃,湿度≤60%;   3.设备总功耗预计120kw/380V   设备照明系统;照明强度不小于200LX,防护等级为IP67   4.控温平台:导热油流程;   5.热沉内表面温度范围:≥-150~+160℃   6.工作真空度: ≤1.3×10-3 Pa;(常温、带载);   7.空载极限真空度:≤2×10-5 Pa;(低温,空载);   8.高温空载真空度:≤ 5×10-4Pa(100℃,3~4h)   9.真空度时间<4h   10.热真空罐罐体氦质谱检漏总漏率≤1e-9Pa*m³/s;   11.热沉为室温时,在高真空泵开始抽气后4小时内,真空罐内压力能达到1.33×10-4Pa   12.1000Pa~1.0Pa区间可定值保持压力,从常压抽至1Pa不大于20min   试验件温度   13. 热沉可控温度范围:-150℃~160℃; 液氮制冷+红外热笼,也可用机械制冷   建议用机械制冷,能节省很多的使用成本。   14.温度显示精度:0.1℃;   15.温度波动度:≤±1℃;   16.温度均匀度:高温恒温2h,温度均匀度±3℃   低温恒温2h,温度均匀度±5℃;   热沉指标(底板指标)   1.气氮流程(外热流):   热沉升降温速率≥1℃/min   热沉内表面温度范围:-150~+160℃   热沉温度均匀度:±2℃   温控底板控温精度:±0.5℃   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥1℃/min(-150℃~+160℃)。   温控底板   1. 导热油控温流程:   有效控温区:1.0×1.2m2 x 2   温控底板温度范围:-75℃~+130℃;   温控底板温度均匀度:±2℃;   温控底板控温精度:±0.5℃   升降温速率:热沉及底板平均变温速率(-45℃~+85℃范围内升降温)≥3℃/min;   设备升降温运行到达端温后温度过冲小于2℃,且温度稳定时间<30min;   底板方便拆卸,承重不小于200kg。   2.液氮流程:   热沉温变速率:≥3℃/min((-75℃~+130℃)。   配置罐内轨道,载重≥1000kg(按照卫星净重500kg计算),罐内挂轨一套承重≥700kg;   四、结构部分   1.试验舱容器设计为真空容器且结构为卧式圆通形筒体,下面由支撑架支撑,支撑架直接落地   2.真空舱采用卧式不锈钢真空容器(材料为 SUS304 不锈钢,厚度16mm),内侧为   镜面抛光,外侧白色喷塑;真空舱内置低压照明,亮度不小于 200 流明。真空舱内置载物平   台。   配置罐内轨道,热沉内设置两条平行导轨,导轨顶端高度在热沉中心线以下60cm左右(研制后期进行安全安装,导轨设计由需方确认),导轨承重≥3吨。   配置升降载物车,完成试验件(3吨左右)与导轨之间的安装对接,   另设导轨,安装分区控温平台。控温平台可拆除,或不影响3吨试验件进出。   预留至少100路测温端子给需方备用,测温端子选型和线长由需方确认   预留至少100路测温端子给需方备用,测温端子选型和线长由需方确认   观察窗尺寸:Φ300mm,(或以客户要求为准)真空容器前部封头中心位置安装1个,罐体一侧垂直于罐体轴线方向安装一个,便于在试验过程中观察容器内情况   表面喷涂专用航天黑漆,太阳吸收系数≥0.90、半球发射率≥0.90的黑漆,且在100K到150℃温度范围内不脱落。   冷板上应预留通孔;载物平台具备抽出功能,可以在54 舱外进行试验件的装配。真空容器为卧式圆柱体;   真空容器及内部结构材料均采用优质0Gr18Ni9不锈钢制造,外部结构件采用碳素钢,容器外面采用喷漆处理;   真空容器内壁抛光(0.8μm),壁上开设必要的法兰孔8个(每侧各4个),包氮系统进出接口、真空抽气接口、真空规接口、温度测控接口、充气接口等法兰。

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