检测认证人脉交流通讯录
- 随着经济的快速发展，制造业水平的提高和规模的扩大，粉末冶金、精密陶瓷、电子元器件、汽车零部件等行业零件产量非常大。目前，齿轮外观缺陷检测主要靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对齿轮表面和侧面进行检测，手工对良品和不良品进行逐一分拣。由于人工存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因而人工检测的方式存在着检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低等问题，严重制约着产品竞争力。乔戈里科技针对现状，自主研发的齿轮外观缺陷光学自动检测机突破了一台设备可以检测多种零件的难题。两项科技查新通过；获得“齿轮外观缺陷光学自动分检机”实用型专利；“乔戈里机器视觉检测软V1.0”获得软件著作权，并通过了浙江省电子产品研究所组织的软件评测，获得软件产品登记证书。
系统原理
基于机器视觉的齿轮外观缺陷光学自动检测机，由自动供料及传送机构、机器视觉检测系统、自动分拣机构组成。利用工业相机采集被测齿轮的图像信号，通过光学成像和照明系统优化设计来提高成像质量，通过图像预处理提高边缘检测精度。实现被测齿轮崩角、裂缝、毛刺、粘粉等缺陷种类的识别和分类，从而控制在线生产的产品质量，进行更精确的质量统计分析。操作人员只需将待测齿轮放入振动盘内，系统即可自行分检，操作简单，自动化程度高。
应用领域
齿轮加工厂。本设备可用于对齿轮的检测和测量，自动化程度高。本公司承接相关领域的检测和测量：精密内径测量、精密外径测量、缺陷检测等。具有测量精度高、检测精度高等特点。
扩展应用
更换夹具以及相关部件后，可以对不同类型的齿轮进行缺陷检测并分拣。可根据客户要求增加储料仓,储存大批量工件,当振动盘缺料时,料仓会自动下料到一定位置,减少工件的加料频率。
主要技术指标
检测缺陷类型
裂缝、崩角、缺齿、毛刺、粘粉、尺寸测量
工作环境
不得直接沾水和油；
不得有强光直射；
不得有腐蚀性气体、尘埃。
检测尺寸
直径(mm)
10~30
厚度(mm)
5~15
测试速度(个/小时)
2400
最小测量精度(mm)
0.05
检测准确率
99.99%
平均无故障时间
10000Hrs
备注
1．通过硬件及参数调整，可扩充至不同尺寸范围齿轮检测；
电源输入
220V，50HZ
额定功率(W)
1000
2．实时显示检测状态及缺料报警；
气源压力(Mpa)
0.5~0.8
工作温度(℃)
0~30
3．能在显示屏上显示齿轮外观质量，对被测齿轮可进行观察、测量、分析。
工作湿度
≤70%
杭州乔戈里科技有限公司
王家楠
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