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不锈钢管涡流探伤仪

  • 这真不是您需要的产品?
  • 品  牌:
  • 戴维斯工程科技
  • 主要规格:
  • 490*490*218
  • 用  途:
  • 裂纹检测,硬度分选,材质分选
    • 金属材料中的多种缺陷,极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测,可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕,而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此,涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。 (1)对于金属管、棒、线材质的检测,不需要接触,也无需耦合介质,所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。 (2)对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的现行指示,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制。 (3)影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。 (4)由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。 (5)由于是采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。 广泛应用于各类金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围,能够在仪器内建立标准检测数据库,方便用户在更换不同规格的材料时调用。 可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头(根据用户的检测要求而定),仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。 缺陷信号360°全方位检测,可以不采用扇形报警,避免缺陷漏检。 同一缺陷信号三种显示方式:V模式、Y模式、X/Y模式,直观显示缺陷相位和大小。 窗口化图像显示所有报警缺陷相位,形象显示缺陷类型并进行统计,有效抑制振动等干扰信号。 带通滤波实时跟踪生产速度,信号实时、真实。 特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术,有效抑制端部盲区的干扰信号,彻底解决振动信号过大和零点漂移问题,有效避免误报缺陷,提高产品成品率。 具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能,确保检测结果的真实性和方便追溯。 具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。 检测曲线动态实时连续滚动显示,配有差动式探头接口,可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头,适用不同产品。 专业的可编程控制系统,适用于在线自动检测生产线。 具有多通道自动声光报警等功能。
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    兰俊

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