印刷进程中对油墨色相的操控首要是经过操控墨层的厚度来完成。在墨层厚度改动0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡亲近相关，在相同的墨量情况下，水大水小会影响色彩的深浅。印刷压力的巨细关于油墨从印版上搬运到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力缺乏时，油墨的搬运不充沛，不适宜印刷;当印刷压力过大时，专色油墨在印刷进程中会由于各种不同的要素构成色差，咱们能够在出产进程中运用手持式色差仪厂家https://www.linshangtech.cn/tech/tech1633.html林上LS171色差仪管控油墨的色差，尽量把色差缩小到最小化。

为什么塑料件会有色差？怎么断定塑料件色差程度呢？生活中塑料制品的非常常见，不同的塑料产品会具有各式各样的外观色彩，经过检测塑料色彩的差异.不过遭到不同批次质料、工艺的影响，就可能导致塑料件发生色彩上的差异，因而关于色彩要求比较严厉的厂商来说，例如儿童玩具、医用资料，就需求对塑料件色差进行严厉的管控。质料的色光也是塑料配色是一个不容忽视的要素，尤其是配置白色或许淡色塑料时尤为重要。耐光性较好的塑料，能够依据其原始色彩考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑上色配方时，必须考虑耐光差易变色这个要素，才干得到杰出的作用。

在塑料件染色加工进程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件色彩发生较大的误差。因而就需求坚持注塑设备、环境的一致性，安稳的注塑工艺是确保塑料件色差在合格规模内的关键步骤。

出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。其运用的原理便是经过积分丈量样品的三影响值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。一般用滤光片掩盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)批改成CIE引荐的光谱三影响值x(λ)、y(λ)、z(λ)。