高频淬火机床_高频淬火机床厂家_高频淬火机床厂家报价_ 三恒供

      高频淬火是工件加热淬火常会用到的淬火方式。高频淬火机工件在淬火时，要保证组织和性能，而冷却过程中，不可避免的产生应力，造成零件开裂和引起工件的变形，为了保证工件淬火能达到更好地效果，在工艺加热淬火时需要淬火介质，而不同的淬火介质有着不同的效果。且淬火冷却的方法也很多，不同的方法，决定淬火工件的质量。因此正确的进行加热，合理的选择淬火介质，同时还要选择合适的冷却方法，才能够保证淬火工件的质量。
淬火冷却方法的选择1）中频感应加热方式
  频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压、熔炼等。
  2）超音频感应加热方式
  频率范围：普通20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
  3）高频感应加热方式
  频率范围：普通30KHZ至100KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。感应加热表面淬火设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
  4）超高频淬火设备感应加热方式
  频率相对比较高，频率范围：普通200KHZ以上，可高达1.1MHZ。加热深度、厚度相当小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
  同时，这五种感应加热设备存在着一定的优点，都采用IGBT感应加热电源，是21世纪相当省电相当环保的感应加热设备。
  ①主要特点：体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
  ②节电景况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电500度左右。我公司新款中频用电300度左右。每烧一吨省200多度电，比老试的节能百分之三十。
  ③电路特征：主器件采用IGBT模块，电路不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。
   ④节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。设备的功率自动跟踪技术，设备会根据你的工件自动调节输出功率的大小。根据加热的工件来决定设备的大小。工件负载越重功率越大，负载越轻功率越小。
确定淬火的介质，我们还要选择淬火冷却的方法，这两种都是不可忽视的步骤。淬火冷却方法的合理选择，保证实现淬火的目的，也能够防止工件的变形和开裂。淬火的冷却方法主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火及等温淬火分级淬火、局部淬火和延时淬火等方法。这些方法的确定是根据工件的尺寸大小，材料、性质等各个方面的因素。只有考虑到工件的特性和工件技术要求，我们才能够确定不同的淬火冷却方法。在实际应用中，我们要根据不同的工件加工要求来选择不同的方法，也要学会灵活的应用。这就要求使用者在使用设备时能够多掌握一些关于淬火设备的知识和技术，这样才能够保证设备的正常运转。

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