凸轮轴淬火机床_凸轮轴淬火机床厂家_洛阳凸轮轴淬火机床厂家 _三恒供

   淬火机床淬火工作台（或前列）转速的选取。为了使零件加热及冷却均匀，在加热淬火过程中，比较好能使零件旋转，零件旋转速度根据以下原则选取。
    1)圆柱零件同时加热时．一般按1～6r/s。对直径大、加热时间长的零件，转速可取下限。
    2)圆柱零件连续加热时，当零件每移动1mm并同时回转一次时，能避免零件在淬火时产生螺旋状的托氏体带：如果托架移动v已确定，则零件转速为：
    n=60v(r/min)
式中v-零件移动速度，mm/s：
    n-零件旋转速度，r/min。
    3)当进行齿轮及花键轴淬火时，转速如果太快，齿的一个侧面及齿根会产生冷却不足。因此，零件转速应按外圆线速度计算，其圆周线速v≤500mm/s是合适的。
 淬火机床托架移动速度的选取。中、小型淬火机床的托架是装夹淬火零件的，而大型淬火机床的托架则用以固定变压器。连续淬火时托架移动速度选取如下：
    1) 250kHz电源时，v应在0.28～15mm/s范围内；
    2) 8000Hz电源时，v应在1.4～17mm/s范围内；
    3) 2500HHz电源时，v应在1～10mm/s范围内。
    实际上，连续淬火时，托架移动速度低于1mm/s是不常使用的。对于淬硬层深度在1～5mm范围内，直径在20～160mm范围内的淬火零件，v在1～18mm/s已能满足使用要求。因此，感应淬火机床的工作行程v大都为2～30mm/s，个别为2～60mm/s。
    高频淬火设备的高频淬火工艺指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中较广被采用。

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