圆干的加工技术比较传统，至今已形成一套较为成熟的技术。干燥方式有日晒和人工烘干两种。日晒较为简单，适于家庭少量制作；人工烘干是利用烘干设备进行人工烘制，为目前生产上大量烘干龙眼干所用。现代烘干方法有流动式烘干生产线、固定式烘干生产线。整体工艺流程分为：原料选择→剪粒→浸水→摇沙擦皮→烘干→剪蒂→挂黄→复焙→分级→包装。
 
工具/原料
桂圆干烘干机

1.原料选择及处理
（1） 选果
用于烘焙制干的龙眼品种要求果大、肉厚、果壳稍厚或厚薄适中、果肉含糖量高。
（2） 剪梗 果实送到加工场后，用平口小剪刀逐粒剪去果梗，要从果梗基部剪齐。
（3） 浸水
  剪梗后的果实装入竹篓内浸入水中5-10分钟，洗去果面污物并使果壳松软，然后提起沥干水分，以备摇沙。

2.摇沙擦皮
  将浸过水的龙眼果实倒入特制的摇笼中加细沙摇揉，以磨去果壳外面的粗糙表层。经过摇沙的龙眼易焙干，也较均匀，成品表面光滑，色泽美观。
  具体做法：摇笼悬挂，两边各站1人，来回对摇。每个笼子装果35-40千克，加入河沙0.5千克，来回急速摇荡，使果实在笼中不断滚动，相互麻擦，将果壳表面麻光，一般要摇300-400个来回，待果皮转棕色干燥时即可。
  摇沙后，倒出龙眼果粒，用清水洗净黏附在果壳表面的沙粒及磨下来的粉屑。

3.烘干
  烘干是加工桂圆干工艺流程中一个重要环节。热泵型烘干系统按照6P烘干除湿一体机配置5.8米长3米宽2.2米高10公分聚氨酯保温烘干房，配置物料车台，每台放置新鲜龙眼200斤，采用侧面循环风路结构，无死角。
  烘干技术关键在于掌握温度的高低与均匀，烘干时间20小时，温度控制在65-70度，采用平铺网格式热泵烘干系统无需翻动，上下都会均匀一致，烘干开始1小时排湿启动，排水管进行连续排水，约18小时后，排水基本结束，需要进行2小时巩固烘干即可完成，烘干完成的优良成品是外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光，有细小皱纹，果核外皮易脱落，核仁淡白色。

4.剪蒂 烘焙后用小剪刀将龙眼干果梗剪平。
5.挂黄
  挂黄这道工序依需要而定。对于外销及一、二及龙眼干，为了改善果实外观还需挂黄，即在龙眼干的果面染上黄色的姜黄粉，既能提高商品外观，又有一定的防虫蛀作用。挂黄的药料由70%的妆黄粉和30%的白土配成。挂黄时将12-14千克的龙眼干装入摇笼，用少许清水淋湿，边摇边淋水，待果面均匀湿润后，加300-400克姜黄粉配成的药料，来回摇动300-400次，使果面均匀着色。然后再将果干摊放在烘干系统里进行烘干，温度40-50度，时间1-2小时，以烘干为度。
6.分级、包装
（1） 分级
  龙眼干的分级，各地有不同的标准。现商业上将其分为6级
级别 一级 二级 三级 四级 五级 六级
果径（厘米） >2.9 2.9-2.75 2.75-2.45 2.60-2.45 2.45-2.30 <2.3
（2） 包装桂圆干的包装可用胶合析箱或纸箱包装。内衬塑料薄膜，边装果边摇动，装实每箱约30千克，最后将袋口密封，并密封箱盖，防止返潮。此外，也有多种小包装。

烘干后的桂圆果蒂用手指轻推即脱落为好，此时果肉呈现细密皱纹，深褐色，表面干燥；
烘干后的桂圆用牙咬果核，极易裂开，而且很脆，断面呈草木灰色。
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