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PVC管和福州PE给水管在生产过程中外表面出现麻点的原因以及如何避免麻点出现？鑫联通塑业懂得如何去解决！为大家普及！
1、水太多会导致福州PE给水管道表面出现点蚀现象。这种情况主要发生在孔形成套筒上。由于成形套筒的内部流动通道没有分开，因此在重力作用下水的水压更大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
2、原料中有较多的难以塑化的晶点成分时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。
3、当原料是湿的时候，在管的表面上形成小气泡以形成凹坑，并且观察到穿孔形成通过在相反的挤出方向上拉伸而形成的小尾部，这时需对原料烘干处理。
4、原料中有难以塑化的杂质时，会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整的水膜越困难，应调节每个入口管的水流速，并适当增加冷却效果差的部分的上水流量或水流量。
6、由于机头或机筒中原料加热时间过长，头部和机筒不干净或加工温度过高或螺钉损坏容易产生老化材料。当进行挤出时，特别是当添加材料时，在腔中形成大的凹坑，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，较大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
7、由于成形套筒的冷却水通道的堵塞，水的不均匀分布将导致点蚀的分布规则，有时线性地布置在管道的表面上，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
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