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常州振动流化床|连续振动流化床干燥机|流化床 振动|义科供
在流化床制粒中，粒径和粒径分布是物料相当重要的物理学性质。物料粉末的粒径越小，物料的表面积越大，所需粘合剂的量越大。国外有报道在粘合剂流速不变的情况下，物料粉末的粒径越小，制得的颗粒越小。
在物料粉末粒径变小的情况下，欲制得相同的颗粒，应加大粘合剂的流速。但物料粉末的粒径不宜太小，否则粒子间容易产生粘连，不适合流化床制粒。物料的粒径分布宽，制得的颗粒牢固、孔隙率低；反之，制得的颗粒疏松、孔隙率高。
用亲水性材料制粒时，粉末与粘合剂互溶，易凝集成粒，故适宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合剂的架桥作用才能粘结在一起，溶剂蒸发后，形成颗粒。无论是亲水性还是疏水性材料，粉末粒径不应大于280 um ，否则制得的颗粒有色斑或粒径偏大，分布不均匀，从而影响的溶出和吸收。通过进料前将原辅料在机外预混可改善制粒效果。
当物料为吸水性物质时，由于物料的吸水性会使粉末表面不能完全润湿，应加大粘合剂的流速。即使同一物料，由于含水量不同，粘合剂的流速也不应相同，在粘合剂流速相同的条件下，物料的含水量越大，制得的颗粒越大。物料疏水不易润湿时，不容易制粒，制得颗粒较小，可以尝试用其他的溶媒或向粘合剂溶液中加入表面活性剂来改进。
物料的量对制粒也有很大的影响，当投药量增加时，为了使物料流化，需要增加进风量，同时物料接受润湿的几率减少，喷液速率要相应调整。但是物料量过大，物料粉末不易达到流化状态，而且容易阻塞喷嘴和过滤袋，造成流化风量的降低，影响制粒。
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