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铸件铸铁试验机，铸件铸铁拉伸试验机，铸件铸铁拉力试验机，铸件铸铁强度试验机，铸件
- 一、简介
本试验机采用国内先进技术，专业设计的数据采集放大液晶显示系统和微机数据处理系统，设备具备了对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多项试验能力。广泛应用于航空航天、冶金、石油化工、机械制造等行业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据；同时还适合于高等院校从事教学和科研工作。
二、 方案描述
2.1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2.2 传动系统
下钳口座升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整，夹紧方式采用液压夹紧。
2.3 液压系统
液压原理为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
2.4 试验附具
2.4 屏幕显示、软件系统、功能介绍
1） 换档：根据负荷或变形大小换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
2） 条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
3） 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
4） 自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
5） 过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
6） 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后顺次完成；
7） 试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
8） 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
9） 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
10） 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
11） 试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
12） 限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
13） 过载保护：当负荷超过各档最大值的3～5%时，自动停机；
14） 自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便；
15） 可在网上下载最新试验软件。
三、主要技术指标：
a) 最大试验力：600kN；
b) 试验力分档：×1、×2、×5、×10；
c) 试验力准确测量范围：12kN～600 kN；
d) 试验力测量准确度：±1%；
e) 变形测量范围：0～25mm；
f) 变形分档：×1、×2、×5、×10；
g) 变形测量准确度：±0.5%；
h) 拉伸试验最大空间：550mm；
i) 压缩试验空间：0～480mm；
j) 圆试样夹持直径：Φ13～Φ40mm；
k) 扁试样夹持宽度：70mm；
l) 扁试样夹持厚度：0～30mm；
m) 上下压板直径：Φ120mm；
n) 供电电源功率： 380V，50Hz；
四、 主要配置：
a) 600kN主机一台（下置式）；
b) 拉伸、压缩、弯曲辅具各一套；
c) 控制油源一套；
d) 送回油阀各一套；
e) 高精度油压传感器一支；
f) 惠普品牌计算机；
g) 惠普彩色喷墨打印机；
h) 全数字化数据采集板；
i) 液晶显示系统一套；
j) WINDOWS、WINXP、WIN2000兼容数据处理软件。
五、安全保护装置
a）当试验力超过每档的最大值时，过载保护，停机。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
