检测认证人脉交流通讯录
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企业的精益生产管理要做的就是降低生产冗余，加快流动性和生产的平衡，以“拉动式”进行生产、组织，持续不断地进行各个生产、管理环节的改善提升。精益的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能***提高效率，直接实现盈利目标。但是在实施精益的过程中，五个关键点是不容忽视的！
一、减少冗余，提高价值
减少冗余是指简化流程，以***浪费、创造价值。在制造业中，这意味着***生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺点返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着***非客户的增值活动。
二、流动与平衡，***等待
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。
三、“拉动式”生产使流程与需求同步
“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非制造业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。
四、持续改进，不断完善
日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加***。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。在***推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并***降低风险。
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