检测认证人脉交流通讯录
- 石膏板在生产过程中，由于设备，工艺，原料等各种因素影响，往往会产生各类缺陷，例如石膏板表面漏浆，宽度不均匀，厚度不均匀，立边不垂直等，这些缺陷严重影响了产品质量和企业声誉。
西安获德HD-SGB石膏板缺陷检测系统，融合人工智能技术、机器视觉技术、3D结构光技术、嵌入式控制技术、激光技术、网络技术、自动控制技术等高新技术，实现了生产过程的实时在线质量检测。检测速度100m/min，破洞检测最小缺陷达到1mm²。
该系统解决了目前石膏板行业数字工厂和智能制造改造中最为关键的底层支撑，完成了“最后一公里”的信息化，为石膏板行业智能制造和数字工厂的建立，打造坚实的基础。
核心优势：
表面缺陷检测：
纸张检测：检测破洞后，如果是小面积破洞则阻止自动放包器抬起，避免造成大量的浆料浪费和次品产生；如果是大面积破洞，则允许自动放包器抬起，以保证生产正常进行。
立边检测：实现机器视觉自动检测石膏板立边角度，如果立边角度超标，则自动控制摇臂器调整立边角度，以保证立边垂直，实现立边角度闭环控制。可为企业节省两名观测立边的劳动力。
板形检测：
实现石膏板板外形尺寸实时在线检测，实时显示数据。当数据超标时报警以提示一控操作工调整工艺参数，保证产品质量，克服了以前只能人工抽检，无法实时控制质量的弊端。
主要功能和指标：
1、检测速度：100m/min；
2、检测上下纸面破洞，精度为1mm²（用户可根据实际生产调整需要报警的破洞面积，即大于一定面积的破洞才报警）；
3、检测并控制立边角度，始终保持立边角度90度左右，误差±3°；
4、板宽检测精度±0.15mm，板厚检测精度±0.1mm，楔形边宽度检测精度±1mm，楔形边深度检测精度±0.2mm；
5、当发现实际尺寸超过设定标准时进行报警提示
6、历史数据方便查询，具有存储及导出功能，缺陷图片可保存1年以上。
7、工作制度：24小时连续运行；
8、工作环境：温度0 - 45℃；
9、电源：交流220V，50HZ，电压波动范围5%。
