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- 一、生产线介绍:
工业固废（原材料）通过输送装置将物料自储料箱连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。
二、生产线组成:
上料系统（客户选配）
用取料设备从储料池中抓取油泥并将其送至过渡料仓内。
定量给料系统
过渡料仓内的油泥残渣通过输送机输送至小料仓，再利用液压装置将小料仓内的油泥残渣推送至裂解器前端的进料机内，按照设定数量送至裂解器。
连续裂解系统
油泥残渣在裂解器内进行低温裂解反应，生成高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经分油器、冷却器等设备冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区，可燃气进入净化输送系统。
供热系统
裂解器供热系统由热风装置和烟气循环利用装置等组成。热风装置产生的高温烟气与循环利用的烟气混合，给油泥裂解提供所需的热量，降低燃料消耗，减少烟气排放量。
油气冷却分离系统
从连续裂解器导出的油气经冷却、分离后，燃料油进入集油罐通过油泵输送至罐区，不凝可燃气进入可燃气净化系统。
可燃气净化系统
裂解所得可燃气经可燃气净化系统净化后，在压力控制装置的作用下，经水封罐引入稳压罐。不凝可燃气全部送入供热置。
出料系统
连续裂解器产出的高温固体产物经多级水冷降至安全温度后由输送机输送至固体产物料仓内。
烟气净化系统
循环利用后的外排烟气经冷却后，进入碱吸收塔和烟气净化塔，经多级净化后达标排放。
电气控制系统
生产线采用PLC/DCS控制系统，对控制点可实现自动控制，具有数据采集、运算、记录、打印报表及安全预警等功能，确保生产线的安全、稳定、连续运行。
三、营销网络:
中国、美国、德国、匈牙利、巴西、挪威、爱沙尼亚、泰国、印度、马来西亚、伊拉克、中国台湾
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