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MMS6418 绝对/相对胀差测量模块

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    • 特色: 通道1测量绝对胀差, 使用PR9350传感器;通道2 测量相对胀差,使用PR6418传感器; 信号频率范围:通道1最高100 Hz,通道2最高 10 Hz; 零位校正和零位改变可通过计算机实现 RS232/485端口用于现场组态及通讯,可读出测量值。 内置线性化处理器。 应用: MMS6418双通道绝对/相对胀差测量模块借助于电感式传感器测量胀差,每个通道可以单独运行:通道1既可以测量静态量,也可以测量动态量,如位移、角度、力、扭曲等;通道2只能测量静态量相对胀差。这种模块的测量可以与其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、及其它涡轮机械,使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 技术参数: 传感器输入: 两路独立的输入:通道1输入为半桥电路或差动变压器式传感器;通道2输入为差动变压器式传感器。输入信号与系统电源电隔离,开路和短路保护。 通道1:测量绝对胀差。 额定输入电压: 2.5 V rms 输入阻抗: 200 kΩ 测量范围: 取决于传感器规格。 测量频率:0…100 Hz -3dB 通道2:测量相对胀差。 额定输入电压: PR6418/01 15…300mVrms PR6418/02 15…400mVrms 测量范围: PR6418/01 ±10mm PR6418/02 ±20mm 测量频率范围: 0…100 Hz -3d 传感器供电: 通道1额定电压:4 Vrms 载频:4.75 kHz 通道2额定电压:30 Vrms 载频:1963 Hz 控制输入: 两个通道共用的二进制输入,控制光耦输出是否导通,用于通道或模块禁止。 在起/停机时,可通过一个1.000…4.999 的因子扩展测量范围,改变报警值, 24V逻辑。 键相输入: 每转一个脉冲,用于系统分析,24V 逻辑。 输入阻抗: > 30 kΩ 脉冲宽度:最小10微秒 限值检测: 通道1有4个限值,可独立调整,每个报警(Alert )和危险(Danger)控制一个光耦输出。 通道2有4个限值,可独立调整,每个报警控制一个光耦输出。 报警信号通过48芯端子输出。 报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后,报警将被阻断15秒。 限值调整范围:满量程的5%…100% 分辨率:满量程的1‰ 延时时间:0-1-2-3-4-5-6 秒可选。 开关特性:上升触发。 开关迟滞: 通道1:可组态(下降信号电平触发) 通道2:可组态(负端报警上升电平触发,正向报警下降信号电平触发) 输出:在后面端子上无电位光耦输出。 Umax=48 Vdc ; Imax=100mA 。 模块/传感器检测: 模块有通道正常/电路故障检测系统;内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况: 传感器信号在预置范围内 传感器与模块之间的连接电缆"OK"(没有短路或断路) 系统供电电压在预置范围内 组态和参数设置的正确性 没有超出测量范围 内部温度不过载 系统看门狗。 在模块上电后,以及由异常转为正常,所有模块功能输出闭锁15秒。 "通道正常"状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示: 在通道故障时,发光二极管熄灭;在延时期间,发光二极管闪烁。 两通道状态通过光耦在后面端子上输出: Umax=48 V dc ; Imax=100mA 故障原因可以通过通讯接口读出,以便技术人员查找原因、排除故障。 模块后部的测量信号输出: 后部端子连接器,48芯,符合DIN 41612 。 每个通道一路电流输出,正比于特征值。 额定范围:0/4…20mA,开路与短路保护。 精度:满量程的1% 。 每个通道一路电压输出,正比于特征值。 额定范围:0…10V,开路与短路保护。 精度:满量程的1% 。 模块前面板上的参数: 每通道一个传感器信号输出: 通道1:绝对胀差,在SMB接口可得到正比于传感器信号的测量信号。 范围:±12V 阻抗:100 kΩ 内阻:1 kΩ 通道2:相对胀差,在SMB接口可得到正比于传感器信号的测量信号。 范围:PR6418/01 15…300mVeff PR6418/02 15…400mVeff 阻抗:100 kΩ 内阻:1 kΩ 两个绿色指示灯,指示每个通道的"通道正常"的状态。 四个红色指示灯,每个通道两个,指示是否超限。 RS232接口,用于组态和通讯。 注意: 按标识拔出和插入模块。 电源要求: 冗余24V电源输入,二极管隔离。 功率消耗:最大20 W 。 机械尺寸: 宽71mm(14TE)× 高128.4mm(3HE)× 长160mm

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