检测认证人脉交流通讯录
- 特色:
双通道缸胀测量模块，监测缸体的热膨胀
可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入
测量频率范围可达100Hz
适用电感式位移传感器PR935./ ..系列
零点的调整和移动独立于测量范围的选择
两个通道可以结合使用,可将测量值相加或相减
扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级
RS232/RS485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。
应用：
双通道缸胀测量模块 MMS6410测量缸体的热膨胀，输入信号来自半电桥或全电桥结构的电感式传感器的输出。每个通道可以独立使用；两个通道也可以结合使用，将测量值相加或相减。模块可以对位移、角度、力、扭振等参数进行动态和静态的测量。
这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。
操作和组成：
MMS6410 从一个稳定的振荡器提供给与其连接的电感式传感器一个独立于负载的4 V、5 kHz的载频信号。从传感器接收到的信号首先经过一个低通滤波器，放大后再进入一个解调器。这个信号在两个通道共用的微处理器内做进一步的处理：可以提供报警；产生模拟、数字和总线输出；进行传感器和通道监测。模块的所有组态通过微处理器来实现。可提供一个与缸胀成正比的电流和电压信号作为输出。零点可以在整个工作范围（0…100%）内移动，两个输出都可以反向。在多通道应用中一个模块的振荡器可与其它最多六个模块（12个通道）同步，以避免由于振荡频率的微小差别造成的干扰。
技术参数：
传感器输入： 两个独立的半电桥或全电桥结构的电感式传感器输入，与电源输入电隔离，开路和短路保护。
最大输入电压：3.6 V （提供过载电压保护）
额定输入电压：2.5 V eff
输入阻抗： 200 kΩ 。
测量范围：
测量频率范围：0…100 Hz -3dB
位移测量范围：取决于传感器的测量范围；两个通道都可反相输出。
传感器供电：每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，开路和短路保护。
载波频率： 4.75 kHz
额定电压： 4 V rms
允许负载： 120…600 Ω
限值检测：
每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15秒。
可调整范围： 满量程的5%…100%
分辨率和重复率： 满量程的1‰
延时时间： 1－2－3－4－5－6秒可选
开关特性： 在信号递增时有效
开关迟滞： 满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效）
输出： 光耦输出，通过模块后面的端子输出。
模块/传感器检测：
模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：
传感器信号在预置范围内
传感器与模块之间的连接电缆"OK"（没有短路或断路）
系统供电电压在预置范围内
组态和参数设置的正确性
没有超出测量范围
内部温度不过载
系统看门狗
"通道正常"状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。
通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。通道故障的原因可以通过通讯总线读出，可以使维护人员及时处理问题。
模块后部的测量信号输出:
后部为端子连接器：参照DIN 41612，48芯。
两个独立的电流输出：
每个通道一个0/4…20mA输出，与选择的工作模式成正比；
可组态，开路和短路保护。
允许负载：< 500 Ω
精度：满量程的±1%
输出可反相。
零点设置范围：±100％ 可组态。
RS485通讯接口。
模块前面板上的参数:
两个独立的电压输出：
通过SMB接口可以得到传感器信号输入，每个通道一个。
范围：±12 V
负载：> 100 kΩ
内部阻抗： 1 kΩ
频率范围：叠加位移信号的载频输出。
两个绿色发光二极管： 分别指示通道1和通道2的"通道正常"状态。
两个红色发光二极管： 分别指示通道1和通道2的"报警"和"危险"。
一个用于组态的RS232通讯接口
注意： 按标识拔出和插入模块。
电源要求:
两路电源输入，内部通过二级管使其相互隔离。
供电电压：18…24…31.2 V dc （参照 IEC 654－2级 d.c.4）
功率消耗：最大8W （24V时，最大电流300mA）
如果是其它类型的供电系统，可以按需要订相应的供电电源。
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