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- 随着我国建材产品结构发生根本性变化，各种新型材料从无到有，从小到大，正成为建材工业新的经济增长点.利用工业固体废弃物生产各种砼空心砌块、彩色路面砖、标准砖作为新型复合墙材、市政工程建材，以其轻质、高强、保温、节能和节约国土资源的优势，引起政府的高度重视和市场的普遍认可，正逐渐成为传统“秦砖汉瓦”的理想代用品.上海华预机械制造有限公司生产的一款液压砌块成型机—HY-QT5-20型混凝土砌块成型机便应运而生，该砌块砖机不仅具有广泛的社会效益，更能令投资者从中获得可观的经济效益和丰厚的回报。
HY-QT5-20型混凝土砌块成型机的主要用途：
可生产空心砌块、实心标砖、盲孔砖、步道砖、广场砖、公路路肩、路沿石、河道砖、码头砖、隔热层、草地砖等，一机多能产品，完全满足市场需求，最大程度为用户节约资金成本，降低投资风险。
HY-QT5-20型混凝土砌块成型机的技术特点：
1.该机性能稳定，集机、电、液、高频振动于一体，具有“五少”特性，确保生产成本最低。“五少”即水泥用量少、人员配置少、维修费用少、综合投资少、电力消耗少。
2.华预公司从事液压砌块机生产已近二十年的历史，积累了丰富的经验，均为专业加工，具有效率高、噪音小、操作简便、价格低、性能稳定等特点。
3.该机为液压传动，加压振动成型，可获得十分良好的产品，成型后即可叠4-6层养护，生产彩色路面砖时采用双层布料，成型周期只需用20-25秒。成型后即可离开托板养护，省却用户大量的托板投资。
4.液压为主，完成降模，升压头、送料、退料、降压头，加压、升模，制品挤出、机械为辅、送托板、送砖等相互配合缩短成型周期。
5.采用日本三菱PLC和彩色触摸屏，可在人机对话界面，根据工艺过程，编制、修改各个工艺参数。控制系统配置安全逻辑控制，有生产程序及故障诊断显示功能。
6.该机采用台振和模振相结合，采用台振机专用液压马达，激振力强大，保证了砌块的密实性和匀质性，其中，台振是通过捣振传到托板，使模箱中的混凝土，混合料能密实地快速成型，模振是模箱做横向振动、振力大，实现了立体三维振动的效果。这种经典的振动模式，特别适合生产高强度砌块、标砖等。成型周期短，效率高。强制式机械定位，多搅拌轴旋转往复快速布料，保证砌块的充分密实，并缩短布料时间。
7.成型面积大，能生产多种水泥制品。
8.服务体系完善：我厂为保证产品质量，本着“服务优先无止境”的宗旨，为用户进行全程服务，及售前帮助可行性报告分析、免费现场布局、设备配置设计、售中提供生产技术指导、产品工艺配方、免费培训操作人员、售后安装调试，保修半年，为用户长期平价供应模具和零配件，以完善的一条龙服务确保产品质量。
HY-QT5-20型混凝土砌块成型机的主要技术性能：
1.主要产品规格及产量
墙体砖块：240×115×90㎜=16块/板 180×115×90㎜=24块/板
240×115×53㎜=30块/板 390×190×190㎜=5块/板
240×180×90㎜=8块/板
地 砖：200×100×60㎜=16块/板
250×250×（50-80）㎜=6块/板
异型连锁砖：14块/板
2.托板尺寸：1030×600×40±1㎜（木制）
1030×600×（8-10）±1㎜（铁制）
1030×600×25±1㎜（竹制）
3.成型周期：15～25秒，需加面料20～25秒
4.最大成型尺寸：1000×500×40-190㎜
5.振动频率：4100r/min
6.加料装置容量：贮料斗有效容积0.6m3
加料小车有效容积0.1m3
7.电机功率：主机液压电机：11KW 1480转/分 5.5KW×2 2880转/分
送板电机：1.5KW×2 1440转/分
8.外型尺寸：4500×4000×2660㎜
9.额定压力：7-9Mpa。
10.主机重量：4.5T。
HY-QT5-20型混凝土砌块成型机的生产工艺：
该机可做普通混凝土砖，也可利用工业废渣生产各种轻质砌块砖，采用免蒸、免烧技术，效率高、操作简便、机器自动化程度高、前后工序相接，原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→堆场→检验→出厂。生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（沙、细石、石渣）→胶结料（水泥、粉煤灰）→水+外加剂，经过2-3分钟的搅拌后投放到振压成型机。制品产出后，置于室内养护室进行16-20小时保温静养即为成品砖。
为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成模具的埙坏，集料必须经过筛选处理。
对原料的要求如下：
粗沙：细度模数3.1-2.7
体积比重1400-1500/m³
含泥量≤3%
豆石：规格4-7mm
体积比重1400-1800/m³
含泥量≤3%
细砂：含泥量〈5%（用于彩色面料）
水泥：符合GB1344-95标准的425#硅酸盐水泥
钢渣、煤渣：破碎至8mm以内
粉煤灰：符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》要求。
混凝土配合比设计的五个基本要求：
1）保证所要求的强度；
2）拌合料有良好的和易性；
3）耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等性能；
4）在保证质量前提下，尽量节约水泥；
5）采用轻质材料生产非承重砌块时，需按相关的材料标准和轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量根据要求的强度和物理性能来生产。
至于产品工艺配方,根据各地原材料情况不同,需因地而异,为了计算方便,以下我们以生产粉煤灰标砖工艺配方为例，列表分析。
注：颜料价格从2.5—8元/公斤不等，本表取平均价格；面料比例为5.5%，底料为94.5%。
HY-QT5-20型混凝土砌块成型机的生产成本分析：
1.全年原材料成本：
单位原材料成本=单位混合料重量×该料百分比×费用/吨
全年原材料成本=单位原材料成本×年总产量
粉煤灰砖原材料成本0.0479元/块
其中:普通水泥0.0317元/块
粉煤灰 0.0018吨/块×30%÷0.7吨/ m³×8元/ m³=0.0062元/块
炉渣 0.0018吨/块×42%×5元/ m³÷1吨/ m³=0.0037元/块
石子 0.0018吨/块×14%×80元/m²÷3.2吨/ m³=0.0063元/块
粉煤灰块年材料成本
0.0479元/块×5400块/h×8h×300×95%=59万元
2.年工资福利费
每班15人，每人每月工资平均720元，年工资总额为：
900元/人月×15人×10月=13.5万元
3.年管理费用：
年管理人员包括：经营管理2人，财务1人，质检1人，办公人员1人，共按5人计算，管理费用可按年销售产值的2.5%计算.
年管理费用=年销售产值×2.5%
粉煤灰标砖年管理费用259万元×2.5%=6.5万元
4.年制造费用=年折旧费+年消耗费+年修理费
① 年折旧费=投资额×(1-10%)÷10
10即按最短使用寿命10年计算,残值按10%计算.
30万元×(1-10%)÷10=2.7万元
② 能源消耗=生产、非生产辅助用电+水费
电能：YH1000-20B型振动总功率25KW,搅拌机22KW,皮带机3KW,所有动力不是同时启动,按总功率90%计算
年生产用电=总功率×日开机实数(每天两班) ×工作日
50KW×90%×8小时/天×300天=10.8万度
年非生产用电=生产用电×5%=0.54万度
全年电费=全厂总耗电×单价(按0.57计算)
全年电费=(10.8+0.54)万度×0.57元/度=6.46万元
日均耗水10吨,若按1吨2元,年耗水计费累计0.6万元.
年企业能耗额=6.46+0.6=7.06万元
③ 年修理费用=年折旧费×40%=2.7×40%=1.08万元
综上所述,一台YH1000-20B型机年制造费为:2.7+7.06+1.08=10.84万元
5.年销售费用=年销售收入×2.5%
粉煤灰标砖年销售费用为259×2.5%=6.5万元
6.其它成本
为了精确计算，在以上五项成本总额基础上，可追加5%的成本分析误差和不可预计的成本费，称之为其它成本，预计数额为：
粉煤灰标砖为259×5%=13万元
HY-QT5-20型混凝土砌块成型机的经济效益分析：
1.企业年总成本：综合上述六项企业成本因素分析得出
粉煤灰标砖年成本=∑1-6项=110万元
2.企业年利润=年总产值-年总成本
粉煤灰标砖年利润=259-110=149万元
3.投资回收期=投资总额/年利润额
生产粉煤灰标砖回收期=30/149 =0.2年
由以上可以看到投资HY-QT5-20型混凝土砌块机只需要2个月就可收回资金。
投资砌块机发展前景：
采用HY-5-20混凝土砌块成型机生产线是低投入、高产出、高效益，利用工业固体废弃物生产空心砌块、彩色路面砖、标准砖等的最佳选择，无论从社会效益还是经济效益来讲，都是切实可行且具有广阔前景的。它们既是半年内可收回全部投资的短平快项目，又是关系国计民生、保护环境、经济可持发展的持久性项目。我们期待着各有志于环保的单位和个人加入到这项功在当代、利在千秋的百年大计中，从此走向兴旺、昌盛。
上海华预机械制造有限公司贸易部
钱斌斌
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