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- S800压力/差压变送器
S800型差压变送器可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精确测量差压的场合。 变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。
量程：0～40MPa 最优精度：0.1%
1.特点
动态三膜片抗过载结构，可以在很高的静压下测量极低的差压
可选单晶硅传感器
采用Hart通讯协议，可以与绝大多数现场组网
正迁移可达500%；负迁移可达600%
在复杂、恶劣的工况条件下，安装方式多样化且合理
无机械可动部件，维修工作量少，阻尼可调
2.产品概述
S800型电容差压变送器的结构型式是目前全球压力/差压测量领域使用最广泛的一种。是微机械加工和强大的通讯功能完美的结合。尤其是在高静压、低差压场合提供了极高的测量精度和稳定性。
S800有三大系列产品：
S800普通型压力/差压变送器；
S800LT型压力（液位）变送器；
S800远传压力/差压变送器。
3.技术参数
项目 技术参数
供电电压 16~28VDC
输出信号 4~20mA或Hart数字输出
负载电阻 R≤50(Vs-12)通讯需要250欧的最少回路电阻
连接电缆 屏蔽双绞线
综合精度 +0.1%FS；+0.25%FS；+0.5%FS
零点温漂 ≤0.2FS/℃（0~70℃范围）
过载 2倍
量程比 100：1（量程可调节范围之内）
接液部分的温度范围 -10~121℃
环境温度 -10~60℃
耐震 20g（20—5000HZ）
灌充液 硅油
外壳 压铸铝合金，表面环氧喷涂IP65
密封圈 氟橡胶
防爆等级 Dllct6
重量 5.5KG
最大静压 32Mpa
材 质
封 入 液 丙二醇
接液部分 膜片 SUS316L
其它 SUS316
壳 体 铝合金
4.七项优势技术的完美结合
1）输出与通讯同时进行
S600通过Hart协议来通讯，使用了工业标准的Bell202频率漂移键控（FSK）技术。通过在4—20mA输出信号上选加一个高频信号来完成远程通讯。利用这一技术，可使输出与通讯同时进行而不损害回路的完整性。
2）数据存贮（智能型）
组态数据存贮在变送器线路板上的非易失性EEPROM存贮器中。变送器断电数据仍能保存，因此变
送器—通电可立刻工作。
3）线路板模块（智能型）
变送器的线路板块是一块采用专用集成电路（ASICS）和表面封装技术的线路板。线路块接收来自传感头的数字信号和修正系数后，对信号进行修正和线性化。线路板模块的输出部分将数字信号转换成一个模拟输出信号，并可通过专用软件与计算机或HART手操器通讯。 可选的LCD表头插入线路板上，可显示以压力工程单位或模块范围值百分比为单位的数字输出。LCD表头适用于标准变送器。
4）数/模转换和信号传输（智能型）
过程变量以数字数据方式存贮，可进行精度修正和工程单位转换。经修正的数据然后被转换成一个模拟输出信号。
5）组态软件功能
HART协议使用户很容易对S600智能型差压变送器进行组态，测试和具体设置。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通讯。组态包括两个方面。
第一，对变送器可操作参数的设置，包括：零点和量程设置点、线型或平方根输出、阻尼、工程单位选择；第二，可存入变送器的信息性数据，以识别变送器和对变送器作物理描述。这些数据包括:工位号、数字字符、描述号、信息、日期、一体化表头安装、法兰类型、法兰材料、排液/排气阀材料、O型环材料、远传装置信息 。
除了以上所讲的组态参数，S600智能型差压变送器的软件中包含许多非用户可修改信息：变送器类型，传感器极限，最小量程，灌充液，隔离膜片材料，膜头系列号，和变送器软件版本号。
6）故障连续自检
S600智能型差压变送器可进行连续自检。如发现问题，变送器则激活用户可选的模拟输出报警。HART手操器可以查询变送器以确定问题所在。变送器向手操器输出特定信息，以便识别问题，并快速而易于检修。如果操作者确信是回路问题，变送器可根据要求提供特定输出，供回路测试使用。
7）设置可进行微调
具体设置用于变送器首次设置和数字线路板维修时，它允许对传感器和模拟输出进行微调，以符合工厂压力标准。另外，特性化功能使用户避免意外或故意调整模拟输出设置点。
5．导压管
下列资料对变关器的正确安装是非常重要的，安装位置，蒸汽测量和减少误差的方法等资料如下：
2-1 安装位置
变送器在工艺管道上的正确安装位置，与被测介质有关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情况：
1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
2．要防止渣滓在导压管内沉积
3．导压管要尽可能短一些。
4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5．导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器,取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时,变送器的泄放阀应装在上而,以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面,以便排放积聚的液体(见图3-3).压力容室转动1800,就可使其上的泄放阀从上面变到下面。，
2-2蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意,在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度.校测介质为蒸汽时,导压管中要充满水,似防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的,所以不需安装在冷凝罐。
2-3 减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1）泄漏；
2）摩擦损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）;
1）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大。
2）充满液体的导压管中应无气体存在。
3）当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
4）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
