PPAP设计思想
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。

PPAP课程特色
1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
2、分小组讨论的形式。
PPAP第三版与PPAP第四版的区别：1、增加了对卡车的要求。
2、减少部分表单的要求。
3、更强调了以满足主机厂要求的意识。
PPAP内容
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
☆ 设计记录
☆ 工程更改文件
☆ 工程批准
☆ 设计失效模式及后果分析
☆ 过程流程图
☆ 过程失效模式及后果分析
☆ 尺寸结果
☆ 材料/性能试验结果记录
☆ 初始过程研究（PPK）
☆ 测量系统分析研究（MSA）
☆ 具有资格的实验室的文件要求
☆ 控制计划（CP）
☆ 零件提交保证书（PSW）
☆ 外观件批准报告
☆ 散装材料要求检查清单
☆ 生产件样品
☆ 标准样品
☆ 检查辅具
☆ 顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
☆ 完全批准
☆ 临时批准
☆ 拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明

PPAP人员
体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员