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  • 焊缝无损检测 超声检测

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  • 对应法规:焊缝无损检测 超声检测(GBT 11345-2013)
    CNAS认可项目:否
  • 焊缝无损检测是指用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。其中超声探伤检测有灵敏度高,灵活方便,周期短,成本低,效率高,对人体无害等优点,所以在焊缝无损检测中应用较多,最为常见,也最能反映出检测人员的经验值和技术熟练度。

    对于温度范围为0~60℃的普通焊接接头,我们如何进行超声检测呢?

    在检测前,我们的检测人员需要获取母材类型和产品门类(例如铸件、锻件、轧制件);检测时被检对象所处的制造或加工状态,包括热处理状态或其他;坡口型式和尺寸;表面状态要求;焊接工艺规程或相关焊接工艺参数;验收等级;检测范围(包括横向显示的检测要求);检测等级;报告要求;发现不可验收显示后的纠正规程等必要信息。

    检测频率选择在2MHz~5MHz范围内,同时要遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时,可选择1MHz左右的检测频率。

    当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时,应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时,其中一个探头应符合上述要求,且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10°。当检测面为曲面时,工件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定。当折射角的选择不遵循本标准规定时,检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。

    晶片尺寸选择应与频率和声程有关,在给定频率下,探头晶片尺寸越小,近场长度和宽度就越小,远场中声束扩散角就越大。检测面与探头靴底面之间的间隙不应大于0.5mm。

    声束扫查时应覆盖到整个检测区域。在保持声束垂直焊缝作前后移动时,探头还应作10°左右的转动。


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