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制鞋胶粘剂的介绍：
布鞋主要使用淀粉胶或改性淀粉胶来复合鞋面织物。每年有14亿双布鞋消耗50,000至60,000吨淀粉胶。过去使用的布料橡胶上层布料使用的是汽油橡胶，现在已转换为天然乳胶，年橡胶产量超过40,000吨。皮鞋和旅行鞋是溶剂型粘合剂的最大用户。在这种25亿双鞋中，有80％使用粘合技术，每年的胶水量为10万吨。热熔胶主要用于皮鞋和旅行鞋的鞋面成型和衬里粘合；一些时尚鞋还在鞋头盖上使用热熔涂层。估计胶水总量约为1000t / a。
目前，三种胶的大致比例为：CR胶约占30％，GCR胶约占40％，其余30％为PU胶。由于CR橡胶和GCR橡胶的成本较低，易于加工和人们习惯，因此CR橡胶和GCR橡胶在中国鞋用橡胶中占很大比例。
溶剂胶具有制造简单，使用方便，粘结强度高的特点，受到制鞋业的欢迎。但是，由于它含有大量有害的挥发性有机化合物，因此溶剂胶的使用寿命不会太长。
中国生产约150亿双鞋。除了约20亿双不带胶的塑料鞋外，其余的皮鞋，旅行鞋，橡胶鞋和布鞋都需要胶。

在各种鞋用胶粘剂中，最重要的是粘在鞋底上。它应具有以下属性：

1.对不同材料具有足够的粘结强度，以适应新材料的应用；
2，合适的干燥速度和良好的初粘力，满足高速生产的需要；
3.达到最终（最大）粘合强度的时间更短；
4.橡胶层（膜）具有足够的耐弯曲性，耐热性，耐水性和耐寒性。用于浅色鞋的外底橡胶还需要耐黄变，并且需要耐塑化才能粘合PVC材料。代理商
5.低毒，符合相关法律法规要求；
6、施胶工艺简便，易于操作，使用周期灵活可调。

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中科溯源——制鞋用胶粘剂配方
1、分析流程：样品前处理- 图谱检测 -图谱分析 -数据验证 - 报告审核 -复配调试-售后复检； 
2、分析仪器：主要有红外，核磁，XRF，XRD，LCMS，GCMS，GPC等仪器测试；
3、分析周期：10个工作日；
4、样品用量：在100ml-500ml或100g-500g；

不论在国内还是国外，前胶外底胶基本上都基于聚氨酯和氯丁橡胶。 对于要求不高的鞋子，可以使用氯丁橡胶乳胶。 氯丁橡胶乳胶特别适合于制备皮革上层橡胶。 它可用于粘合鞋底，脚趾，帆布和合成纤维。 可用于胶鞋的粘接和磨边。 与氯丁橡胶相比，每双鞋所用的橡胶量减少了一半（每双鞋氯丁橡胶需要40-50克）。 因此，在制鞋业中使用聚氨酯胶粘剂进行经济计算也是具有成本效益的。