塑料氙灯光源曝露试验(又称人工加速耐候试验),就是用人工的方法,模拟和强化在自然气候中受到的光、热、氧、温气、降雨为主要老化破坏的环境因素,热别是光,可以加速塑料的老化。按标准检测评定性能变化,从而获得近似于自然气候的耐候性。

塑料氙灯光源曝露试验方法是采用耐气候试验仪,并按照GB9344-88塑料氙灯光源曝露试验方法标准进行。标准中规定:

1、在正常情况下,试样受到300~890nm波长的辐射,其辐照度为(1000±200)W/m2。低于300nm的辐照度不能大于±10%。如果使用其他辐照度,应在试验报告中说明。

2、黑板温度规定为(63±3)℃。根据有关协议,也可以选用(45±3)℃或(55±3)℃,但应在试验报告中说明。

3、相对湿度规定为(65±5)%,根据有关协议,也可选用(35±5)%、(50±5)%或(90±5)%,但应在试验报告中说明。

4、喷水周期规定为18min/102min(喷水时间/不喷水时间,下同)。根据有关协议,也可选用3min/17min、5min/25min或12min/48min,但应在试验报告中说明。喷淋水可用自来水、其pH值为6~8.,必要时,可采用蒸馏水或离子水。

5、曝露周期数一般不少于5个。

相对湿度和喷水

在户外自然条件下，露水、 雨水、 高湿度都会引起潮湿危害， 雨水还会产生热冲击的危害、 冲刷带来的机械腐蚀。 而在室内危害主要来自湿气带来的机械应力。多数人工光老化试验设备通过控制试验箱内的相对湿度以及针对样品的水喷淋来模拟潮湿、雨水等条件。 荧光紫外试验设备一般通过水蒸汽冷凝以及喷水来模拟自然条件的潮湿环境。

光老化试验后的测试

光老化试验后，除对外观进行目测检查外，经常还要对受试样品（材料）的一些性能进行后续测试。如色差、光泽度、灰度、 拉伸强度试验。 这些后续性能测试的目的主要是获得为人工光老化试验提供判据的性能参数。一般来说， 对于应用范围广泛的材料， 应尽量测试其多种性能指标； 而对于限定使用范围的材料， 可以根据产品的实际使用环境和要求来确定关注的侧重点， 这其中也有试验进度和成本方面的考虑。