1  射线检测

a） 能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；

b） 能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；

c） 能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；

2  超声检测

a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷；

b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；

c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测；

d）能确定缺陷的位置和相对尺寸；

3  磁粉检测

能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。

4  渗透检测

能检测出金属材料和非金属材料中的表面开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。

5  涡流检测

a) 能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷。

b) 能检测处带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷。

c) 能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值。

6  内窥检测

7  泄漏检测

a) 能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄露部位

b) 能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄露率

8  声发射检测

a) 能检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度。

b) 能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态。

c) 能够检测出活性缺陷遂载荷等外变量而变化的实时和连续信息。

9  衍射时差法TOFD超声检测

a）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高；

b）能确定缺陷的深度、长度和自身高度；

c）厚壁工件缺陷检测灵敏度较高；

d）检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

10  X射线数字成像检测

a）可实现静止成像和连续成像。

b）一次性透照厚度宽容度大于常规射线检测。

c）适用于大批量同规格对象的检测。

11  漏磁检测

a）能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的腐蚀、机械损伤等厚度减薄类体积性缺陷。

b）能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的裂纹等面状缺陷。

c）能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷的长度或体积型缺陷的深度当量。

12  脉冲涡流检测

a）能检测非铁磁性覆盖层下（保温层、保冷层、保护层等）金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷。

b）能在设备处于运行状态（高温、低温、内有物料等）时进行检测

c）检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚。