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　　可靠性试验指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

　　可靠性试验的目的是：发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷，经分析和改进，使产品可靠性逐步得到增长，最终达到预定的可靠性水平;为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息;确认是否符合规定的可靠性定量要求。

　　为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面：

　　1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况;

　　2. 生产阶段为监控生产过程提供信息;

　　3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收;

　　4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;

　　5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。

　　对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。

　　分类方法

　　1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验;

　　2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验;

　　3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验;

　　4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。

　　5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:

　　A.环境试验

　　B. 寿命试验

　　C. 筛选试验

　　D. 现场使用试验

　　E. 鉴定试验

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