盐雾试验等级_盐雾试验标准有几级​

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　　盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度;一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

　　1.盐雾试验判定标准

　　1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性;

　　1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比 较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;

　　1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法;

　　1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335，GB/T9798 1997中性盐雾试验标准(NSS)编写;

　　2. 适用范围：

　　2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断;

　　2.2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之;

　　3. 检验方法：

　　3.1 试验结果的评价:

　　a 试验后的外观;

　　b 除去表面腐蚀产物后的外观;

　　c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;

　　d 被腐蚀时间;

　　3.2 评级原则：

　　1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

　　2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

　　3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

　　3.3 缺陷的类型：

　　1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷;

　　2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;

　　3.4 保护等级(Rp)的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。

　　3.4.1等级与外观 外观评级 样品表面外观的变化

　　A级 无变化

　　B级 轻微到中度的变色

　　C级 严重变色或极轻微的失光

　　D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物

　　E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

　　F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上

　　G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀

　　H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀

　　I级 出现基体金属腐蚀

　　3.4.2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得 到：R=3(2-10g10A)

　　式中 R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)

　　A—蚀缺陷所占总面积的百分数。 根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下：

　　腐蚀评级与缺陷面积

　　缺陷面积% 腐蚀评级

　　无缺陷 10

　　≤0.1 9

　　>0.1-0.25 8

　　>0.25-0.5 7

　　>0.5-1.0 6

　　>1.0-2.5 5

　　>2.5-5 4

　　>5-10 3

　　>10-25 2

　　>25-50 1

　　>50 0

　　a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级;

　　b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;

　　c 为了有助于缺陷面积的评定。

　　4.外观等级(Ra)的评定

　　a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度;

　　b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏 了外观;

　　c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的 /严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：

　　* 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级， 轻微者降二级;

　　* 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级;

　　* 外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多;

　　5. 具体判断标准?还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈 和48H没白锈96H没红锈等等;

　　6. 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级

　　油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成 了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图： 油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度

　　一级 轻微变色;漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象;

　　二级 明显变色;漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中泡面 积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下;漆膜无脱落;

　　三级 严重变色;漆膜表面起微泡面积超过50%;小泡面积在5%以上;出现大泡锈 点面积在2%以上;漆膜出现脱落现象;

　　注：① 气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面 积，余此类推，气泡等级如下： 微泡：肉眼仅可看见者; 小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下;中泡：直径0.6~1mm; 大泡：直径1.1mm以上;

　　② 板的四周边缘(包括封边在内)及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏 现象不作计算;

　　③ 生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格;

　　④ 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级;

　　7. 该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考，如有与国家标准不符，按国家标准执行;

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