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　　盐雾试验是按照国家标准对其环境进行模拟测试，测试其材质的抗腐蚀度。

　　盐雾试验是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。

　　盐雾试验步骤是什么?

　　一、确定一个盐雾试验条件：

　　⒈项目配制时试验中备注;

　　⒉氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 最好每天标定一次;

　　⒊PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值;

　　⒋压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断;

　　⒌喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值;

　　⒍压力桶温度(℃) ``````` 47±1 ;

　　⒎盐水桶温度(℃) ``````` 35±1 ;

　　⒏试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时;

　　⒐试验室相对湿度 ``````` 85%以上 其他湿度要求，由买卖双方协议之试验时间，即由开始喷雾至终了的时间，或由买卖双方协议之。

　　二、试验液之配制

　　溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下 的水中)，调配成浓度为5±1%的试验液。

　　此试验液在35℃喷雾后，其收集液 pH值应为6.5~7.3 。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物。

　　注：

　　1、氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3%;

　　2、在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定;

　　3、试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之。由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH，pH值则可依下列任一方法调整：

　　a. 常温配制试验液,于35℃喷雾， 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间;

　　b. pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化;

　　c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化;

　　d 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。

　　三、设备

　　本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 试验室大小, 须在0.48m3以上)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验：

　　1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者;

　　2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上;

　　3、试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验;

　　4、压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,

　　因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(预热以增加压缩空气的温度与湿度 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾;

　　5、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方);

　　6、喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上， 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量;

　　7、试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l;

　　8、压力桶之温度须保持在47±1℃, 盐水桶之温度在35±1℃;

　　9、试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。

　　四、试样

　　(一)采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者;

　　(二)尺度： 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm;

　　(三)数目：试样之数目由买卖双方协议之;

　　(四)试验前处理：

　　1、试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中)，及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净之布或吸水纸将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干;

　　2、若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物;

　　3、手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。

　　五、试样之置放:

　　试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件：

　　1、 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜， 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受

　　六、监水的喷雾;

　　2、试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下;

　　3、试样不可互相接触， 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物;

　　4、盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上;

　　5、试样识别记号或装配孔应覆于下方。

　　七、操作

　　将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在1.00 0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。

　　1、试验条件：试验条件如表1;

　　2、 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之;

　　3、试验后处理：喷雾试验完毕， 开启试验室上盖时， 勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面。 尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒， 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩

　　七、记录

　　若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：

　　(一)配制盐水时， 所使用的盐与水的质量;

　　(二)试验温度记录;

　　(三)喷雾采取器的装置， 每天应如下列记录:

　　1、喷雾量;

　　2、收集溶液在室温时的比重或浓度;

　　3、收集溶液的pH值。

　　(四)试样的种类、形状、尺度与数目;

　　(五)试样的前处理清洗与后处理清洗方法;

　　(六)试样于试验室内的置放方法;

　　(七)依第5.4.2 节所用的被覆方法;

　　(八)喷雾时间;

　　(九)试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间;

　　(十) 其它检查的所有结果。

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